齊星第三煉軋廠煉鐵主要就電子設(shè)備由150t 煉鋼、1300t 混鐵爐、截葉后處理站、LF 精煉爐、VD電漿精煉爐、RH爐共同組成，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以重慶工程機(jī)械總子公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)居多，工藝技術(shù)武器裝備總水準(zhǔn)、控制技術(shù)主要就指標(biāo)等都達(dá)至國(guó)際性一流水準(zhǔn)。隨著煉鐵新增產(chǎn)能的充分發(fā)揮、煉鐵- 連鑄- 煉鋼制造線的相匹配，和子公司提高效率的明確要求，對(duì)煉鐵制造的工藝技術(shù)性能及電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品質(zhì)量明確要求也愈來愈高。因而，有必要性特別針對(duì)負(fù)面影響煉鐵制造、增效的電子設(shè)備展開強(qiáng)化改建。電液推桿

1  煉鋼系統(tǒng)存在的問題及強(qiáng)化改建電液推桿

1.1煉鋼系統(tǒng)存在的問題

150 噸煉鋼在投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等原因，電子設(shè)備上存在諸多負(fù)面影響制造、安全的問題，其中問題主要就包括：煉鋼旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理無法正常使用，爐體護(hù)裙板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理易變形易脫落，煉鋼爐前擋火門觀察窗傳動(dòng)電子設(shè)備易損壞，爐體水冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理，氧槍刮渣器拉桿易變形負(fù)面影響制造，爐后出鋼擋渣機(jī)構(gòu)無法適應(yīng)制造等問題。

1.2對(duì)煉鋼系統(tǒng)存在問題的強(qiáng)化改建

（1）旋轉(zhuǎn)接頭改建

原旋轉(zhuǎn)接頭由轉(zhuǎn)軸體與固定套共同組成，在兩者之間采用了盤根密封形式，除此之外，沒有專門的轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)，這就明確要求密封盤根同時(shí)還要起支撐作用。由于盤根本身是柔性的，在受力時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大變形，致使接頭轉(zhuǎn)軸體傾斜，與固定套的結(jié)合處漏水嚴(yán)重，當(dāng)傾斜程度過大時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭卡死事故，嚴(yán)重負(fù)面影響了煉鋼電子設(shè)備的安全使用性。據(jù)國(guó)內(nèi)在用廠家統(tǒng)計(jì)，這種接頭的壽命不超過3 個(gè)月，電子設(shè)備備件消耗較高。電液推桿

煉鋼旋轉(zhuǎn)接頭的改建重點(diǎn)在于轉(zhuǎn)軸體的改建，通過借鑒國(guó)內(nèi)近幾年的新控制技術(shù)，與旋轉(zhuǎn)接頭制造廠展開充分討論，對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)形式展開了改建，增加轉(zhuǎn)軸支撐軸承，并相應(yīng)提高轉(zhuǎn)軸摩擦區(qū)硬度，改變接頭外接管道形式，以大幅度提高接頭壽命。改建后，煉鋼旋轉(zhuǎn)接頭沒有再更換，也沒有出現(xiàn)任何負(fù)面影響事故，全年可節(jié)約接頭三套，價(jià)值約120萬元，且隨著制造使用時(shí)間的增加，接頭改建在以后三到五年內(nèi)會(huì)產(chǎn)生近480 萬元的凈效益。改建后，旋轉(zhuǎn)接頭沒有出現(xiàn)故障，與改建前相比，平均每月可節(jié)省事故處理時(shí)間近6 小時(shí)，全年節(jié)約72小時(shí)。

（2）爐體護(hù)裙板改建

原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)煉鋼爐體護(hù)裙板采用16mm鋼板卷制成型，裙板支撐架采用20 槽鋼焊接制作，支撐架直接焊接在爐殼箍圈、爐帽冷卻水路間隙上。在煉鋼冶煉過程中，裙板表面直接被高溫鋼渣覆蓋，裙板及支撐架因尺寸大、厚度薄，極易受熱翹曲變形，經(jīng)常出現(xiàn)拉裂焊縫、拉斷連接螺栓，因支撐架焊接在爐帽冷卻水路旁，變形應(yīng)力將爐帽冷卻水路焊縫拉裂造成漏水，爐帽冷卻水路拉漏后造成煉鋼被迫停爐修復(fù)，負(fù)面影響煉鋼正常制造運(yùn)轉(zhuǎn)，裙板變形后造成冶煉中的高溫鋼渣覆蓋爐帽，直接威脅煉鋼球鉸支撐等裝置。

爐體護(hù)裙板改建采用新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的護(hù)裙板及支撐架更換原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裙板及支撐架，新裙板及支撐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，一方面適當(dāng)增加了裙板的厚度，改用30mm鋼板卷制，另一方面加長(zhǎng)裙板長(zhǎng)度，將裙板延伸到爐口法蘭下方，并在安裝時(shí)增加壓塊，防止裙板、裙板支撐架上翹變形，裙板支撐架焊接時(shí)爐帽冷卻水路部分支撐不焊接，防止拉裂該處水路，另外，在裙板及支撐架上增加固定裙板的連接螺栓數(shù)量，防止裙板變形。經(jīng)過電子設(shè)備改建，明顯減少了煉鋼的非正常停機(jī)，爐體護(hù)裙板維修由原來的每月4 次減少到三月1 次，每次停爐8 小時(shí)；每季度節(jié)約停爐時(shí)間88 小時(shí)。電液推桿

（3）煉鋼爐前擋火門觀察窗傳動(dòng)電子設(shè)備易改建

原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)觀察窗傳動(dòng)，采用電液推桿立式旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，開門方向?yàn)榇怪鞭D(zhuǎn)動(dòng)，為防止兌鐵或加廢鋼時(shí)觀察門被鐵包、廢鋼斗撞壞，每逢兌鐵或加料時(shí)，觀察門都必須關(guān)閉，在冶煉過程中，為了觀察冶煉進(jìn)程又需要將觀察門打開。由于電液推桿在工作過程中及觀察門開啟過程中始終受觀察門的下墜力，其活塞桿容易受力彎曲，一旦活塞桿彎曲過于嚴(yán)重，電液推桿就只能報(bào)廢。根據(jù)跟蹤統(tǒng)計(jì)，每套電液推桿壽命不超過一周。爐前擋火門由兩片共同組成，每周都要更換兩套電液推桿，浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重。

爐前擋火門觀察窗傳動(dòng)電子設(shè)備改建主要就是將爐前擋火門觀察窗改為水準(zhǔn)側(cè)開窗，將原來的電液推桿立式旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)方式改為水準(zhǔn)推拉式；改建前，備好2 個(gè)TZ3000- 1500 的電液推桿，6 個(gè)φ150 的滾輪及4 根長(zhǎng)1500MM的槽鋼。停爐后，將兩扇觀察窗的電液推桿卸下，再將觀察窗卸下，每扇觀察窗上焊接3 個(gè)滾輪（上1 下2），用槽鋼做成的導(dǎo)軌焊在爐前擋火門上，將觀察窗安裝在導(dǎo)軌上，觀察窗擋住擋火門的觀察孔處，然后將電液推桿連接在觀察窗上，接上減速機(jī)和電機(jī)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將維修臺(tái)架下移至改建后電液推桿位置，改建完成。經(jīng)過改建，觀察窗電液推桿再未更換，與改建前相比，每周可節(jié)約電液推桿2 支，每支電液推桿1.3萬元，僅此一項(xiàng)，全年可節(jié)約成本136 萬元；更節(jié)省了電液推桿更換檢修時(shí)間，與改建前相比，平均每月節(jié)省檢修時(shí)間5 小時(shí)，全年節(jié)約60 小時(shí)。電液推桿

（4）水冷系統(tǒng)改建

原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)爐體水冷管線連接為固定式連接，不能適應(yīng)煉鋼在煉鐵過程中的熱變形及爐體托圈之間的相互移動(dòng)，容易出現(xiàn)管道漏水現(xiàn)象，且漏水后處理起來難度大、時(shí)間長(zhǎng)。煉鋼水冷卻管路采用的是全部用φ60×4 的無縫鋼管連接，雖然在制造過程中已經(jīng)考慮到管路承受能力不足，將φ60×4 的鋼管改成φ68×8 的鋼管，大幅增加管路的壁厚，但在電子設(shè)備投入使用后才發(fā)現(xiàn)，由于煉鋼爐體與托圈之間因受熱形成的變形應(yīng)力太大，加厚了的鋼管仍然容易出現(xiàn)管道裂紋甚至斷裂的現(xiàn)象，嚴(yán)重負(fù)面影響電子設(shè)備作業(yè)率。同時(shí)，鋼管之間完全采用的是焊接聯(lián)接，一旦出現(xiàn)裂紋或斷裂，處理時(shí)不易放水，焊縫不好對(duì)接，處理時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)，綜合考慮爐體結(jié)構(gòu)及施工條件，煉鋼漏水處理難度較大，改建前，水冷卻管道每周至少會(huì)出現(xiàn)兩次管路斷裂和漏水事故，每次處理都需要4 小時(shí)左右（放水2 小時(shí)，處理焊縫1.5 小時(shí)，試漏0.5 小時(shí)）。電液推桿

煉鋼水冷系統(tǒng)改建主要就是將冷卻爐帽的6 根進(jìn)水管和6 根回水管部分改為金屬軟管連接，同時(shí)在煉鋼回水側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭上增加了DN50 的檢修排水管，以備維修時(shí)快速放水使用。改建完成后，煉鋼水管未出現(xiàn)事故漏水現(xiàn)象，與改建前相比，平均每月節(jié)省檢修時(shí)間不少于45 小時(shí)，全年節(jié)約540 小時(shí)。

（5）氧槍刮渣器拉桿改建

原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)氧槍刮渣器連桿為15mm鋼板焊接矩形箱體結(jié)構(gòu)，刀架焊接在拉桿一側(cè)，由于空間受限，

采用尾端固定的臂型安裝方式，刮渣器連桿承受向上的力矩。在使用過程中，由于氧槍槍體粘渣較多，且渣中含有鋼液，氧槍刮渣器刮渣時(shí)承受非常大的力矩，極易損壞，損壞刮渣器更換空間小更換困難。電液推桿

刮渣器改建是對(duì)原有刮渣器裝置展開強(qiáng)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將固定連接板改為壓蓋式，一方面減少了刮渣器更換時(shí)間；另一方面間接保護(hù)了氧槍升降小車提升機(jī)構(gòu)，壓蓋螺栓采用較小規(guī)格普通螺栓，防止刮渣時(shí)氧槍張力傳感器失效，造成氧槍小車斷繩墜落事故；事先結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作壓蓋式拉桿連接基礎(chǔ)板，將原有拉桿連接板割除，并打磨平整，在原緩沖器底座上割除連接螺栓孔，將新拉桿基礎(chǔ)連接板用螺栓固定緩沖器底座上，安裝拉桿并用螺栓連接壓板固定住拉桿銷軸。刮渣器改建后，由原來一座煉鋼一個(gè)月更換1 套拉桿達(dá)至6 月更換1 套拉桿，年節(jié)約10 套拉桿，一年可節(jié)約1.2 萬元×三座。3 座煉鋼3.6 萬元。刮渣器累計(jì)節(jié)省時(shí)間63 小時(shí)。

2  煉鋼強(qiáng)化改建后產(chǎn)生的效果電液推桿

150 噸煉鋼電子設(shè)備經(jīng)過改建后，其改建共計(jì)節(jié)約制造時(shí)間573 小時(shí)/ 年，大幅度提高了150 噸煉鋼電子設(shè)備的使用率，其經(jīng)濟(jì)效益約385 萬元，大幅減少了備件成本消耗。電液推桿

150 噸煉鋼電子設(shè)備經(jīng)強(qiáng)化改建后，制造事故大幅度降低，電子設(shè)備事故次數(shù)由改建前的月均15 次下降到改建后的月均不足兩次，降幅達(dá)87%，停機(jī)時(shí)間由改建前月均91 小時(shí)降到改建后為零（改建后事故少，且處理簡(jiǎn)單，都可利用制造間隙完成），職工勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。并且由于事故的減少，煉鋼鋼水產(chǎn)品質(zhì)量明顯上升，煉鐵爐數(shù)增加，使得煉鋼煉鐵的各項(xiàng)主要就指標(biāo)和產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量都得到了提高，達(dá)至了改建預(yù)期的目的。電液推桿

通過對(duì)齊星150 噸煉鋼電子設(shè)備的改建，煉鋼電子設(shè)備配置得到了強(qiáng)化，電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)至了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)想的水準(zhǔn)，同時(shí)，煉鋼本體電子設(shè)備造成的故障熱停時(shí)間為零，為150 噸煉鋼的達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效奠定了電子設(shè)備基礎(chǔ)。電液推桿

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