電液推桿油壓不穩(wěn)定維修人員應(yīng)該怎么分析該故障，下面電液推桿廠家-揚州富佳裕機械有限公司就來跟大家詳細(xì)介紹下油壓不穩(wěn)定維修人員應(yīng)該怎么分析該故障？

 

維修人員根據(jù)電液推桿原理開始懷疑該故障是由電磁閥斷電或溢流閥故障而引起的，但經(jīng)手動

 

換向操作，故障依舊存在，對溢流閥及其他控制閥的檢查也沒有發(fā)現(xiàn)異常。這說明該液壓系統(tǒng)中執(zhí)行元件、控制元件

 

及輔助元件均無故障。那么，必定是電液推桿廠提供元件即柱塞泵本身發(fā)生了故障。

 

檢查發(fā)現(xiàn)

 

檢查發(fā)現(xiàn)該故障與泵的待命狀態(tài)相似，即框架機接近載荷感應(yīng)閥彈簧設(shè)定的油壓值，流量為O。這說明泵從待命狀態(tài)

 

變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)時，或在執(zhí)行機構(gòu)換向時，泵的載荷感應(yīng)閥和油壓限制閥心處在了待命狀態(tài)的位置，而并沒有隨工沉的

 

改變而變化。

 

兩種原因

 

1.閥心被液壓油里的雜質(zhì)卡死，不能移動；

 

2.彈簧失效或彈簧力太小，不能使閥心復(fù)位。通過上述分析后，對載荷感應(yīng)閥和油壓限制閥閥心進行了清洗，重新調(diào)

 

整了兩閥的彈簧調(diào)整螺栓，該故障消除。

 

狀況一：油液過臟

 

原因分析

 

1.個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難。

 

解決辦法

 

1.過濾或更換油液。

 

狀況二：泵裝配不良

 

原因分析

 

1.個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動，

 

2.個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過小，造成卡住或伸出困難，

 

3.個別柱塞與缸體孔配合間隙過大，造成漏油量大

 

解決辦法

 

1.拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙，

 

2.修配，使葉片運動靈活，

 

3.修配后使間隙達到要求

 

狀況三：供油量波動

 

原因分析

 

1.非自吸泵的輔助泵有故障。

 

解決辦法

 

2.修理或更換輔助泵。

 

一般來說，在關(guān)閉主控制閥后，液壓拉伸機的工作油壓將達到系統(tǒng)設(shè)定的安全閥或卸荷閥油壓，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常的工作

 

油壓。液壓泵輸出的液壓油都經(jīng)過卸荷閥回流到油箱，在卸荷閥的截留作用下產(chǎn)生大量的熱量，這對液壓油和液壓元

 

件的壽命非常不利，并且浪費大量的能量，而PV型軸向柱塞泵的液壓控制系統(tǒng)可以在載荷需要的情況下，從零功率到

 

最大功率運行，既減少能耗，又延長了液壓油和液壓元件以及液壓泵和閥的使用壽命，有明顯的經(jīng)濟效益和社會效

 

益。

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