1.序言

隨著無煙煤輕工業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，制磚漸趨高端化和現(xiàn)代，制磚研磨室的度從4m以內(nèi)減少到6m、7m 、7.63m,即使達至8m或8.65m,寬度從13m減少到17m, 18m, 部分達至20.8m,體積從25m³以內(nèi)減少到40 m³, 50m³,80m^3,,最大可達100m^3,以上;建設(shè)大體積制磚,也就是建設(shè)大型制磚,可降低基建投資和操作費用,減少焦炭產(chǎn)量,提高生產(chǎn)效率,同時,隨著煤炭資源漸趨緊張,無煙煤煤價格的大幅上揚,高爐的高端化與富氧噴吹技術(shù)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展對焦炭的機械性能和高溫反應(yīng)性和反應(yīng)后強度提出了更高要求,也促使制磚向高端化和自動化方向產(chǎn)業(yè)發(fā)展,結(jié)合目前亞洲地區(qū)占主導(dǎo)的研磨室高6m制磚,新近建設(shè)的7m制磚和我國馬鋼、太鋼、武鋼和兗州礦業(yè)從德國引進的7.63m制磚，本文從制磚爐體結(jié)構(gòu)、機械配置，車輛自動化水平和環(huán)境保護和投資等方面對不同爐型制磚的優(yōu)缺點作一對比，提出一條較為可行的制磚選型方法和原則。

2.6m制磚,7m制磚和7.63m制磚的爐體結(jié)構(gòu)特點

常用6m制磚為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、制磚煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱(或)單熱下調(diào)式大體積制磚，7m制磚爐體采用高低燈頭、蓄熱室長向分格和空氣下調(diào)技術(shù)， 7.63m制磚與6m相比爐體采用分段加熱、蓄熱室長向分格和空氣下調(diào)技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)先進、嚴密，功能性強，加熱均勻等特點。6m,7m和7.63m制磚的爐體結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)比較見下表1。揚州電液推桿供貨商

表1  6m、7m和7.63m制磚的爐體結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)表(以220噸/年為基準)

3.6m制磚,7m制磚和7.63m制磚的制磚機械配置與自動化水平比較

隨著亞洲地區(qū)機加工設(shè)備的改進和數(shù)控加工技術(shù)的推廣與電子計算機技術(shù)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展,以及新材料和新技術(shù)的應(yīng)用,大體積制磚機械在總結(jié)亞洲地區(qū)外制磚機械操作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,吸取目前成熟、可靠、先進、實用的制磚機械的長處，主要從提高制磚機械效率，降低勞動強度和改善操作環(huán)境出發(fā)，并以安全、可靠、實用進行和配置的，亞洲地區(qū)常用6m制磚,7m制磚和7.63m制磚的制磚機械配置與機車自動化配置水平列表比較見表2。

表2  6m,7m和7.63m制磚的機械配置與機車性能對比表(以220噸/年為基準)

4.6m制磚,7m制磚和7.63m制磚的環(huán)境保護與投資

4.1環(huán)境保護

無煙煤過程是一個能源轉(zhuǎn)化過程,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣和粉塵,亞洲地區(qū)目前在建的大體積制磚均設(shè)置有高效的除塵裝置,可以對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染進行有效的控制,均能達至國家環(huán)保清潔生產(chǎn)的要求, 6m制磚和7m制磚均設(shè)有常規(guī)的地面除塵站或在車輛上配備專門的除塵裝置,但7.63m制磚與6m制磚和7m制磚相比,存在收下明顯優(yōu)勢:揚州電液推桿供貨商

4.1.1 按年產(chǎn)220萬噸焦炭產(chǎn)量計算，采用7.63米制磚，每天出焦124次，7米制磚每天出焦223次，7米制磚每天出焦282次，可減少推焦時產(chǎn)生的大量煙塵；同時7.63米制磚密封寬度比7米制磚少1400米，比6米制磚少2600米,相應(yīng)減少了泄漏的幾率。

4.1.2 7.63m制磚采用單個研磨室壓力控制Proven系統(tǒng)，確保在整個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)研磨室壓力的穩(wěn)定，減少了爐門、裝煤口等處煙 塵的外逸；而7米制磚與6米制磚水平相同。

4.1.3 7.63m制磚爐體采用3段加熱和廢氣循環(huán)，爐體高向加熱均勻，廢氣中的氮氧化物含量低，約為200-300mg/m³,而6m和7m制磚大于500mg/m³。

4.1.4 7.63米制磚濕熄焦系統(tǒng)采用CSQ技術(shù)，采用特殊配置的翅狀阻擋式分離器除去粉塵，其向環(huán)境排放的粉塵量為20g/t焦，而常規(guī)濕熄焦和低水分熄焦排放的粉塵量為130g/t焦，單純從環(huán)境保護方面考慮，7.63米制磚明顯優(yōu)于6m和7m制磚。

4.2投資比較

采用7.63m制磚，噸焦投資約890元；6m 制磚噸焦投資約760元；7m制磚噸焦投資約750元，按年產(chǎn)220萬噸焦計算，7.63m制磚總投資多投資2.9~3億元。主要是因為7.63m制磚由德國伍德(Uhde)引進技術(shù)（包括自動化技術(shù)），并且德國伍德(Uhde)對7.63m制磚設(shè)計和技術(shù)擁有專利權(quán)和多項專有權(quán)，亞洲地區(qū)設(shè)計機構(gòu)無權(quán)參考其設(shè)計，配套的制磚機械由德國夏爾克公司設(shè)計，關(guān)鍵設(shè)備從夏爾克公司引進，造成噸焦投資偏高。揚州電液推桿供貨商

另外,從焦炭產(chǎn)品質(zhì)量方面比較，當(dāng)然焦炭質(zhì)量與煤種、配煤指標(biāo)、無煙煤加熱制度、研磨室堆比重等有關(guān)，但從爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計方面來講，在高向加熱方面，7.63m與7m、6m制磚均采用廢氣循環(huán)技術(shù)，7.63m制磚還采用了空氣分段加熱技術(shù)，但三種制磚均能滿足高向加熱要求，在研磨室寬度方面，7.63m制磚研磨室寬590mm，7m制磚研磨室寬450mm，寬研磨室對粘結(jié)性較好的煤料生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量較好，但對粘結(jié)性差的煤種，會導(dǎo)致焦炭耐磨性能和顯微強度變差，因此總體上三種制磚對產(chǎn)品質(zhì)量各有利弊，但均能滿足目前高爐需要。

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