責(zé)任編輯主要就闡釋了電熱水力的控制技術(shù)特征，并著重于預(yù)測(cè)了電熱水力的單壓、雙壓和奧爾杜省補(bǔ)汽四種控制系統(tǒng)及電熱水力的四種主要就電子設(shè)備。

1、電熱水力的控制技術(shù)特征

電熱水力是借助推進(jìn)劑熔化操作過(guò)程中累贅的熱能切換為熱能的控制技術(shù)。電熱水力不但節(jié)能環(huán)保，與此同時(shí)有助于環(huán)保。電熱水力具有如下表所示特征：

（1）以熱定電。雖然整座控制系統(tǒng)熱損耗是不平衡的，比如：有的是制造是持續(xù)性的，有的是低溫商品和砂石的排放量是間歇性，有的是工藝技術(shù)制造盡管已連續(xù)平衡，但冷卻控制系統(tǒng)提供更多的熱能也會(huì)隨著制造的市場(chǎng)波動(dòng)而市場(chǎng)波動(dòng)，因而電熱水力需依照制造用熱的余壓量或制造操作過(guò)程中造成的電熱能來(lái)下定決心水力量。

（2）冷卻控制系統(tǒng)含塵量大。含塵數(shù)目大少于通常的燃煤，難黏合、積灰，進(jìn)而對(duì)電熱燃煤造成輕微破損和阻塞。電熱燃煤出口處前需展開(kāi)后處置處置。

（3）冷卻控制系統(tǒng)有腐蝕性。電熱煙氣中常常含有SO2等腐蝕性氣體，在煙塵或砂石中含有各種金屬和非金屬元素，這些物質(zhì)都有可能對(duì)電熱燃煤的爐膛及受熱面造成低溫腐蝕或低溫腐蝕。

（4）安裝場(chǎng)地受限。雖然受整座工廠控制系統(tǒng)等的限制，在設(shè)計(jì)安裝電熱水力控制系統(tǒng)時(shí)需統(tǒng)籌規(guī)劃。

2、電熱水力控制系統(tǒng)

2.1、單壓控制系統(tǒng)

單壓控制系統(tǒng)是采用單壓電熱燃煤和單級(jí)進(jìn)汽汽輪機(jī)的水力控制系統(tǒng)。這種控制系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單，除氧水經(jīng)給水泵依次進(jìn)入電熱燃煤內(nèi)的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器最后進(jìn)入汽輪機(jī)做功水力，通常單壓控制系統(tǒng)電熱燃煤排煙溫度在揚(yáng)州電液推桿廠家110℃左右。

2.2、雙壓控制系統(tǒng)

雙壓控制系統(tǒng)是采用雙壓電熱燃煤和單級(jí)補(bǔ)汽的汽輪機(jī)水力控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)按照能量梯級(jí)借助的原理，電熱燃煤設(shè)置兩個(gè)汽包，在受熱面布置上順著煙氣流動(dòng)同方向依次布置了高壓過(guò)熱段、高壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓過(guò)熱器、低壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進(jìn)入兩個(gè)壓力不同的汽水循環(huán)在電熱燃煤中制造兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)中部與主蒸汽一起推動(dòng)汽輪機(jī)做功水力。

2.3、奧爾杜省補(bǔ)汽控制系統(tǒng)

奧爾杜省補(bǔ)汽控制系統(tǒng)是采用奧爾杜省補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的水力控制系統(tǒng)。奧爾杜省原理是將較高壓力及溫度的熱水等冷卻控制系統(tǒng)，經(jīng)減壓擴(kuò)容，釋放出所需的較低壓力飽和蒸汽。給水經(jīng)給水泵進(jìn)入電熱燃煤后，一部分熱水經(jīng)廢氣換熱后生成過(guò)熱蒸汽，接入汽輪機(jī)的主進(jìn)汽口；另一部分低溫高壓欠飽和熱水進(jìn)入奧爾杜省器，制造出一定量的低壓飽和蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)的低壓補(bǔ)汽口，主蒸汽與低壓蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)做功水力。奧爾杜省器分離造成的大量飽和水進(jìn)入除氧器，與汽輪機(jī)排出的冷凝水一起經(jīng)除氧后由給水泵供給燃煤，形成一個(gè)完整的熱力循環(huán)。

3、電熱水力電子設(shè)備揚(yáng)州電液推桿廠家

3.1、電熱燃煤

電熱燃煤是電熱水力控制系統(tǒng)的關(guān)鍵電子設(shè)備和核心，如何將富含能量的熱介質(zhì)回收匯集以及引出進(jìn)而通過(guò)電熱燃煤展開(kāi)能量切換是一個(gè)控制技術(shù)難點(diǎn)，電熱燃煤本身的設(shè)計(jì)一定程度上下定決心了電熱回收借助的比例和徹底性。燃煤布置可分為立式、臥式兩種。立式布置具有占地面積小、灰塵收集方便、煙氣流動(dòng)均勻、傳熱系數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)，但燃煤效率低于臥式燃煤，積灰以及積灰清除差于臥式，管束間易出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，耗鋼量相對(duì)較大。因而燃煤布置需在綜合考慮安裝條件的基礎(chǔ)后選擇。雖然冷卻控制系統(tǒng)含塵濃度大，為防止破損的發(fā)生，采用合理的流速設(shè)計(jì)，合理組織煙氣動(dòng)力場(chǎng)，使煙氣流動(dòng)均勻，避免局部過(guò)速破損。與此同時(shí)粉塵粒度小，極易在燃煤受熱面上積灰，導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降，因而在燃煤設(shè)計(jì)時(shí)需考慮除灰。爐前需設(shè)置高效旋風(fēng)后處置器或沉降室，除去大部分的粉塵。爐內(nèi)受熱面最好使用模式壁和光管結(jié)構(gòu)，減少積灰的可能，并適當(dāng)?shù)脑黾邮軣崦娣e，防止燃煤出力不足。在設(shè)計(jì)燃煤時(shí)還需設(shè)計(jì)清灰控制系統(tǒng)，目前多采用超聲波吹灰、壓縮氣體吹灰和振打清灰。雖然電熱借助造成的蒸汽壓力和流量不大的原因，蒸汽吹灰在電熱水力中基本不使用，基本使用機(jī)械振打除灰方式。

3.2、飽和蒸汽補(bǔ)汽汽輪機(jī)

電熱水力汽輪機(jī)分為凝汽式和補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，電熱水力的補(bǔ)汽多為飽和蒸汽，導(dǎo)致汽輪機(jī)末幾級(jí)相對(duì)濕度較大。這不但增加了機(jī)組甩損耗時(shí)雖然汽機(jī)損耗變化導(dǎo)致部件表面水膜奧爾杜省而引起的超速危險(xiǎn)，而且造成汽輪機(jī)通流部件的輕微侵蝕，汽輪機(jī)的安全將受到輕微威脅，大大縮短機(jī)組使用壽命，而且降低汽輪機(jī)的熱效率。因而必須采取有效的去濕措施減小蒸汽濕度，并對(duì)汽輪機(jī)零部件采取防侵蝕的措施來(lái)抵抗?jié)裾羝那治g，進(jìn)而減少濕度大給機(jī)組帶來(lái)的各種危害?？梢栽谘a(bǔ)汽進(jìn)口前增加了防水滴濾網(wǎng)或汽水分離器，減少了進(jìn)入汽缸內(nèi)的水滴。通流設(shè)計(jì)時(shí)過(guò)加大靜葉和動(dòng)葉的軸間間隙使水滴能充分的霧化，可以減少動(dòng)葉的腐蝕。汽缸下半設(shè)置疏水口，盡可能保證汽缸內(nèi)壁形狀平滑，確保通過(guò)重力作用使積水已連續(xù)流動(dòng)，通過(guò)底部疏水口或排汽管排出。末幾級(jí)動(dòng)葉片后設(shè)置去濕槽和捕水腔室，收集雖然離心力和科氏力而向外飛出的沉積在動(dòng)葉表面上的水分。在靜止部套的中分面、連接突肩處鍍不銹鋼保護(hù)層防止?jié)裾羝目p隙侵蝕，末幾級(jí)動(dòng)葉片背弧頂部焊接整條的司太立合金片，動(dòng)葉采用電火花強(qiáng)化處置以加強(qiáng)強(qiáng)度，達(dá)到防水蝕的目的。揚(yáng)州電液推桿廠家

3.3、除氧器

在電熱水力中常用的是真空除氧和大氣式除氧。真空除氧器就是通過(guò)降低除氧器內(nèi)壓力，使氣體在水中的溶解度降低，使水中的氧和其他氣體析出。這種除氧方式可以使水在低溫沸騰，在除氧的與此同時(shí)不提高給水溫度。因而對(duì)進(jìn)口水溫適應(yīng)范圍較廣，凝結(jié)泵出口水完全可以滿(mǎn)足其工作需求，不需要加熱抽汽。除氧器出水溫度的高低，直接影響著燃煤的給水溫度，進(jìn)而影響燃煤的出力和排氣溫度，因而真空除氧器的選擇既借助了低溫段煙氣，又避免了大氣式熱力除氧造成的控制系統(tǒng)復(fù)雜，較低的工作溫度更有助于燃煤給水泵的正常運(yùn)行。大氣式除氧器對(duì)進(jìn)口水溫要求較高，通常揚(yáng)州電液推桿廠家104℃，在電熱水力控制系統(tǒng)中不設(shè)低壓加熱器，因而凝結(jié)泵出口水溫度難以滿(mǎn)足其工作要求，造成除氧效果不佳。如果在爐膛尾部再加設(shè)一級(jí)前置加熱器來(lái)保證給水除氧效果，這便使燃煤受熱面布置變得更加復(fù)雜化，且該加熱器受到的低溫腐蝕也會(huì)比較輕微，造成電子設(shè)備檢修更換周期短。

延伸閱讀：

鋼企電爐電熱水力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及預(yù)測(cè)

電爐在煉鋼瞬間會(huì)造成大量的低溫?zé)煔?，通過(guò)熔化沉降室、電熱燃煤、后處置器等主要就設(shè)施，回收電爐電熱的與此同時(shí)對(duì)煙氣展開(kāi)凈化后排放量。從電爐出來(lái)的低溫?zé)煔膺M(jìn)入電熱燃煤通過(guò)熱交換造成中壓蒸汽，中壓蒸汽送至汽輪水力機(jī)組展開(kāi)水力，煙氣展開(kāi)凈化處置后排空，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境治理及節(jié)能環(huán)保降耗，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)電爐電熱水力的有效性探索。揚(yáng)州電液推桿廠家

節(jié)能環(huán)保降耗是當(dāng)前世界的發(fā)展主題，電熱資源的回收借助是節(jié)約能源的和減少污染的有效途徑之一，電爐是我國(guó)回收廢鋼再借助的主要就冶煉形式，在制造操作過(guò)程中主要就消耗大量的熱能，與此同時(shí)造成大量的低溫?zé)煔?，這部分煙氣如果直接排放量，既污染環(huán)境，與此同時(shí)又造成了非常大的能源浪費(fèi)。近年來(lái)，在國(guó)內(nèi)電爐電熱回收控制系統(tǒng)比較普遍，但能成功對(duì)電爐電熱展開(kāi)高效率回收的少之又少，能借助電爐電熱展開(kāi)水力的更是寥寥無(wú)幾。

某鋼企特殊鋼升級(jí)控制技術(shù)改造工程中配套建設(shè)了一套電爐電熱水力控制系統(tǒng)，煙氣從電爐第四孔進(jìn)入熔化沉降室，煙氣經(jīng)過(guò)充分熔化及大顆粒粉塵沉降后通過(guò)低溫?zé)煹肋M(jìn)入電熱燃煤，煙氣經(jīng)過(guò)在燃煤當(dāng)中熱交換后溫度降至150℃左右，進(jìn)入布袋后處置器，最后經(jīng)風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪高空排放量。燃煤造成的中壓飽和蒸汽通過(guò)過(guò)熱器過(guò)熱后進(jìn)入汽輪水力機(jī)展開(kāi)水力。

1、電爐工藝技術(shù)說(shuō)明

1.1、電爐主要就工藝技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1：

1.2、電爐煙氣特征：

1）間歇性、市場(chǎng)波動(dòng)性。電爐在冶煉操作過(guò)程中，從第四孔出來(lái)的煙氣流量、溫度、含塵量一直在不斷變化，呈現(xiàn)出持續(xù)性市場(chǎng)波動(dòng)。氧化期的煙氣溫度最高、煙氣流量最大，含塵量最多；出鋼期的煙氣溫度最低，流量最小，含塵量最少。

2）煙氣中粉塵濃度大，粒徑小。揚(yáng)州電液推桿廠家煙塵含量通常在8-15g/m3，最大在30 g/m3，粒徑通常分布在0-30μm范圍內(nèi)，吸附力較大。

3）煙氣溫度市場(chǎng)波動(dòng)大。電爐正式冶煉45min，煙氣溫度從400℃上升到1400℃再回到400℃，溫度瞬間可升至1800℃左右，持續(xù)性的溫度劇變對(duì)耐火材料及結(jié)構(gòu)件抗熱震性能有非常高的要求。

1.3、電爐煙氣控制系統(tǒng)流程

電爐在整座冶煉操作過(guò)程中造成的含塵煙氣主要就由冶煉期從第四孔出來(lái)的低溫?zé)煔夂统鲣摷恿掀诘蜏責(zé)煔饨M成，其中低溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)屋頂罩和導(dǎo)流罩排除，低溫?zé)煔馐请姞t電熱回收的主要就對(duì)象，低溫?zé)煹劳ㄟ^(guò)沉降室進(jìn)入電熱燃煤降溫，再通過(guò)后處置器、風(fēng)機(jī)、煙囪過(guò)濾后排空。電爐煙氣控制系統(tǒng)流程如圖1所示。

圖1電爐煙氣控制系統(tǒng)流程圖

2、電爐煙氣電熱水力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1、電熱水力控制系統(tǒng)工藝技術(shù)流程

電爐冶煉操作過(guò)程中造成的揚(yáng)州電液推桿廠家1400℃左右的低溫?zé)煔?，?jīng)過(guò)電爐第四孔及水冷煙道進(jìn)入熔化沉降室，煙氣中參與的CO在沉降室中完全熔化，煙氣通過(guò)沉降室的操作過(guò)程中大顆粒粉塵沉降，通過(guò)沉降室出口低溫?zé)煹郎系碾妱?dòng)混風(fēng)閥調(diào)節(jié)煙氣溫度在800-900℃進(jìn)入電熱燃煤，煙氣在電熱燃煤中釋放熱能后溫度降至150℃進(jìn)入布袋后處置器展開(kāi)過(guò)濾凈化，雖然電爐冶煉操作過(guò)程中的間歇性變化，電熱燃煤造成的2.0MPa/ 200℃中壓蒸汽首先進(jìn)入蓄熱器展開(kāi)穩(wěn)壓，壓力及流量平衡的蒸汽經(jīng)過(guò)加熱爐過(guò)熱器過(guò)熱至300℃進(jìn)入汽輪水力機(jī)組展開(kāi)水力。電熱水力控制系統(tǒng)工藝技術(shù)流程如圖2所示。

圖2電爐電熱水力控制系統(tǒng)工藝技術(shù)流程圖

2.2、電熱水力控制系統(tǒng)主要就電子設(shè)備組成

1）水冷煙道及移動(dòng)滑套

水冷煙道的主要就作用是將從電爐第四孔出來(lái)的低溫?zé)煔馑腿肴刍两凳?，電爐在加料及出鋼操作過(guò)程中，爐蓋及第四孔需要旋轉(zhuǎn)，因而，設(shè)置電液推桿式移動(dòng)水冷滑套，在不影響冶煉操作的前提下，通過(guò)調(diào)整水冷滑套與第四孔之間的縫隙，保證煙氣混入足夠的空氣，以確保煙氣中的CO在沉降室內(nèi)完全熔化。

2）熔化沉降室

熔化沉降室主要就作用有三個(gè)：第一，煙氣中殘余的揚(yáng)州電液推桿廠家CO在沉降室內(nèi)與從水冷滑套進(jìn)入的空氣混合充分熔化，防止CO進(jìn)入后續(xù)電子設(shè)備，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生；第二，雖然空間的突然增大，煙氣進(jìn)入沉降室后流速降低，煙氣中的大顆粒粉塵通過(guò)沉降與煙氣分離，可以降低后續(xù)電子設(shè)備的清灰強(qiáng)度，加大換熱電子設(shè)備的換熱效果，為了盡可能提高沉降室的后處置效率，煙氣進(jìn)、出口管道均從沉降室頂部引出；第三，電爐煉鋼是一個(gè)持續(xù)性變化操作過(guò)程，其煙氣溫度也隨著不斷變化，沉降室的結(jié)構(gòu)均由耐火磚砌筑而成，具有可靠的蓄熱功能，這樣可以避免電爐在出鋼加料操作過(guò)程中，冷風(fēng)直接進(jìn)入電熱燃煤，進(jìn)而提高電熱燃煤的熱效率。

3）電熱燃煤

考慮到電爐煙氣工況間歇性變化的特性，國(guó)內(nèi)電爐電熱回收控制系統(tǒng)中換熱元件均以熱管形式存在，考慮到降低成本等因素，通過(guò)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)和實(shí)際調(diào)研，綜合考慮，本控制系統(tǒng)在電熱燃煤的一、二級(jí)換熱器采用熱管形式，其余三至九級(jí)蒸發(fā)器均采用普通翅片管換熱器，這樣既保證了電熱燃煤換熱效果，又降低了運(yùn)行費(fèi)用。

4）蓄熱器

電爐工況變化的與此同時(shí)，電熱燃煤的造成的蒸汽的參數(shù)也在不斷變化，為了能給汽輪機(jī)已連續(xù)、平衡供氣，本控制系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)大容積蓄熱器，蓄熱器借助高壓、低壓時(shí)飽和水的焓差使水奧爾杜省，放出蒸汽。開(kāi)始使用時(shí)給蓄熱器沖入除鹽水，從燃煤出來(lái)的高壓蒸汽通過(guò)充熱裝置噴入水中，并迅速凝結(jié)放熱，使蓄熱器內(nèi)水位和壓力升高，此時(shí)蓄熱器內(nèi)為高壓下的飽和水，通過(guò)蓄熱器出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥放出蒸汽的與此同時(shí)，蓄熱器中的飽和水將自行沸騰放熱，水位下降，造成已連續(xù)平衡的低壓蒸汽。

5）加熱爐過(guò)熱器

通常情況下，加熱爐排煙溫度在揚(yáng)州電液推桿廠家350℃至400℃之間，如果直接排必然造成能源浪費(fèi)。為了提高汽輪水力機(jī)組效率，與此同時(shí)，有效回收加熱爐煙氣電熱，該控制系統(tǒng)在加熱爐煙道內(nèi)設(shè)置一臺(tái)蒸汽過(guò)熱器，從蓄熱器出來(lái)的飽和蒸汽首先經(jīng)過(guò)過(guò)熱器展開(kāi)過(guò)熱，過(guò)熱后蒸汽溫度300℃至330℃進(jìn)入汽輪機(jī)水力。

6）汽輪水力機(jī)組

本控制系統(tǒng)選擇凝汽式汽輪水力機(jī)組一套，設(shè)計(jì)進(jìn)汽參數(shù)，壓力1.15MPa，溫度300℃，額定水力量4500KW。配套凝汽器、空冷器、凝結(jié)水泵、抽真空泵等輔機(jī)。

3、運(yùn)行情況

該鋼企電爐電熱水力控制系統(tǒng)熱試成功后投入使用，控制系統(tǒng)運(yùn)行平衡，一次性達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

1）通過(guò)有效控制，電爐出鋼加料期，沉降室內(nèi)部溫度不低于500℃，電熱燃煤出口處煙氣溫度700℃-850℃，燃煤排煙溫度140℃-150℃，汽包運(yùn)行壓力1.8MPa，燃煤產(chǎn)汽量22-25t/h，完全優(yōu)于設(shè)計(jì)參數(shù)。

2）加熱爐出口處蒸汽參數(shù)，壓力1.2MPa，溫度180℃，出口蒸汽參數(shù)，壓力1.15MPa，溫度330℃。

3）汽輪機(jī)出口處蒸汽參數(shù)，壓力1.1MPa，溫度320℃，水力機(jī)平均水力量4000KW，最大水力量4500KW。

4、結(jié)論

1）該企業(yè)電爐電熱水力控制系統(tǒng)運(yùn)行情況表明，各項(xiàng)制造指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在不影響制造的情況下變廢為寶。進(jìn)而降低了電爐制造的運(yùn)行成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2）電爐電熱水力控制系統(tǒng)的成功應(yīng)用，有較高的社會(huì)效益，是鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保和環(huán)?？刂萍夹g(shù)的重大突破。揚(yáng)州電液推桿廠家

（來(lái)源：電熱節(jié)能環(huán)保及電熱水力）