綜機(jī)設(shè)備安全保護(hù)和防護(hù)裝置安裝實(shí)施細(xì)則

一、采煤機(jī)

（一）采煤機(jī)機(jī)身上必須安裝拉線急停，拉繩須延至左右外牽引處。

試驗方法：人為拉動緊停拉線，采煤機(jī)必須停車。

（二）采煤機(jī)必須安裝能夠停止并閉鎖前部刮板機(jī)的閉鎖保護(hù)裝置。

試驗方法：人為轉(zhuǎn)動或按下運(yùn)閉按鈕，運(yùn)輸機(jī)立即停止并無法啟動。

（三）采煤機(jī)必須安裝機(jī)載甲烷報警斷電裝置或便攜式甲烷報警儀。

試驗方法及要求：1.機(jī)載甲烷報警斷電裝置，每月應(yīng)更換升井校驗一次，并做好記錄。

2.便攜式甲烷報警儀應(yīng)在煤機(jī)司機(jī)（維修工）上崗后及時懸掛在機(jī)身上。

（四）采煤機(jī)應(yīng)安設(shè)水電閉鎖裝置。

采煤機(jī)內(nèi)噴霧工作壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不小于5MPa,外噴霧可采用負(fù)壓二次降塵、可調(diào)外噴霧等方式，噴霧應(yīng)覆蓋采煤機(jī)割煤產(chǎn)塵部位。

試驗方法：當(dāng)采煤機(jī)噴霧供水管中無水或水壓不足時，采煤機(jī)立即停機(jī)并無法啟動。

（五）采煤機(jī)主回路隔離手把必須具備上鎖功能，截割部離合器必須具有閉鎖功能。

（六）工作面傾角在15°以上時，采煤機(jī)必須有可靠的防滑裝置。液壓閘必須至少每周檢查調(diào)試一次。

（七）割煤高度大于4.5米時，采煤機(jī)機(jī)身上必須安裝擋矸裝置，對采煤機(jī)司機(jī)起到有效保護(hù)。

（八）采煤機(jī)必須有遙控控制功能，并使用軟啟動控制裝置。揚(yáng)州電液推桿廠家

二、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)

（一）采煤工作面必須安裝具有啟動語音報警、急停閉鎖和錄音等功能的擴(kuò)音電話。擴(kuò)音電話必須具備上鎖功能，運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)啟動前全工作面有語音預(yù)警信號。工作面內(nèi)擴(kuò)音電話安裝間距不得超過15m；工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾3m范圍內(nèi)各安裝1個，轉(zhuǎn)載卸料槽處、破碎機(jī)處、轉(zhuǎn)載機(jī)頭各安裝1個。

試驗方法：按下擴(kuò)音電話閉鎖按鈕或上鎖后，運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須立即停車且無法啟動。

（二）破碎機(jī)入料口處必須安裝人體感應(yīng)斷電保護(hù)裝置或拉線急停。拉線急停從上封板前垂下三條垂鏈，垂鏈下端距離頂封板下不小于300mm。既能方便緊急情況下人員操作，又能避開煤流沖擊防止誤動作。

試驗方法：人為拉動急停拉線，轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)必須立即停止，同時發(fā)出保護(hù)停機(jī)信號或閉鎖信號。

（三）運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶機(jī)尾護(hù)罩必須保持齊全完好；轉(zhuǎn)載機(jī)卸料槽內(nèi)側(cè)與前、后溜頭搭接處必須設(shè)置可伸縮式或可折疊的安全防護(hù)欄，護(hù)欄高度與擋煤板高度一致。

（四）轉(zhuǎn)載機(jī)橋部與膠帶機(jī)尾重合部位必須安裝防止人員進(jìn)入的安全防護(hù)欄。

（五）使用自移機(jī)尾的轉(zhuǎn)載機(jī)，在轉(zhuǎn)載機(jī)出料口至膠帶機(jī)最后一組H架之間必須安裝前探護(hù)欄。

（六）綜放工作面轉(zhuǎn)載機(jī)過橋?qū)挾炔坏眯∮?00mm，兩側(cè)設(shè)扶手（高度不小于400mm）、兩端設(shè)人行爬梯（梯子橫檔間距300mm）。揚(yáng)州電液推桿廠家

三、液壓支架

（一）液壓支架操作閥手柄必須安裝可靠的閉鎖裝置，并保持常閉狀態(tài)。

試驗方法：閉鎖狀態(tài)無法操作支架動作。

（二）行人通道在立柱后側(cè)的兩柱掩護(hù)式支架、順槽超前支架的平衡千斤頂?shù)缺仨毎惭b可靠的防墜落保護(hù)鏈。

（三）大采高重型支架、工作面傾角在25°以上的液壓支架立柱之間必須安裝安全防護(hù)欄（網(wǎng)）。

（四）工作面傾角在15°以上時，液壓支架必須安裝可靠的防倒防滑裝置。

四、滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)

1.防打滑保護(hù)裝置

（1）電感式磁鐵安裝在從動滾筒（或卸載滾筒）側(cè)面上，速度傳感器安裝在與磁鐵相對應(yīng)支架上，磁鐵與傳感器間隙不大于50mm。傳感器應(yīng)能在試驗時方便轉(zhuǎn)動（或滑移）和定位。

（2）滾輪式滾輪傳感器安設(shè)在機(jī)頭儲帶倉段的下膠帶上表面或上膠帶下表面，并與膠帶保持足夠的驅(qū)動摩擦力。同時，必須安裝能方便將滾輪傳感器脫離膠帶的試驗操作機(jī)構(gòu)。

試驗方法：（1）人為轉(zhuǎn)動電感傳感器方向或使傳感器遠(yuǎn)離滾筒磁鐵；（2）將滾輪傳感器脫離膠帶表面。保持3～5秒，膠帶機(jī)必須停機(jī)，并發(fā)出保護(hù)停機(jī)信號。

2.防跑偏保護(hù)裝置揚(yáng)州電液推桿廠家

防跑偏保護(hù)傳感器在機(jī)頭、機(jī)尾各安裝1組。機(jī)頭側(cè)安裝在儲帶倉段，機(jī)尾側(cè)安裝在距機(jī)尾滾筒50m范圍內(nèi)。傳感器導(dǎo)桿安裝在距離槽型托輥外邊緣0-60mm范圍內(nèi)，與托輥垂直。同時，機(jī)頭儲帶倉上方和機(jī)尾內(nèi)側(cè)的傳感器必須安裝能方便將其拉動或推動拉繩或機(jī)構(gòu)。

試驗方法：人為推動傳感器導(dǎo)桿并保持3～5秒，膠帶機(jī)停機(jī)，同時，發(fā)出保護(hù)停機(jī)信號。

3.防堆煤保護(hù)裝置

防堆煤保護(hù)傳感器安裝在煤倉上口或兩部帶式輸送機(jī)搭接處。煤倉上口傳感器安裝高度應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶 200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在機(jī)頭卸載滾筒前方煤倉口范圍內(nèi)。搭接處傳感器安裝高度應(yīng)在后部帶式輸送機(jī)卸載滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部帶式輸送機(jī)機(jī)架側(cè)向200～300mm的范圍內(nèi)，距落煤點(diǎn)400～800mm 的煤流方向。

試驗方法：人為推動傳感器觸頭或使傳感器接地，膠帶機(jī)必須停機(jī)，并發(fā)出保護(hù)停機(jī)信號。

4.防撕裂保護(hù)裝置

在距機(jī)尾100米以內(nèi)必須安裝1組防撕裂保護(hù)裝置。

（1）壓感式。使用固定架或鋼絲繩吊掛在上、下膠帶之間。

試驗方法：使用專用長柄工具壓在防撕裂保護(hù)裝置上表面，帶式輸送機(jī)必須停機(jī)，并發(fā)出保護(hù)停機(jī)信號。

（2）紅外傳感式。使用固定架固定在H架兩側(cè)，紅外探頭在上、下膠帶之間。揚(yáng)州電液推桿廠家

試驗方法：遮擋紅外探頭時，帶式輸送機(jī)必須停機(jī)，并發(fā)出保護(hù)停機(jī)信號。

5.溫度保護(hù)

溫度保護(hù)傳感器必須布置在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處，且距離滾筒表面及膠帶表面各100mm以內(nèi)的膠帶機(jī)中心線上或安裝在驅(qū)動滾筒內(nèi)部。

試驗方法及要求：無試驗按鈕的每天進(jìn)行一次外觀檢查，帶試驗按鈕的通過試驗按鈕進(jìn)行動作驗證，傳感器每季定期更換升井校驗一次，并做好記錄。

6.煙霧保護(hù)

煙霧保護(hù)傳感器應(yīng)布置在驅(qū)動滾筒上方5～15m的下風(fēng)口，距巷道頂板不大于500mm處。

試驗方法及要求：無試驗按鈕的每天進(jìn)行一次外觀檢查，帶試驗按鈕的通過試驗按鈕進(jìn)行動作驗證，傳感器每月定期更換升井校驗一次，并做好記錄。

7.超溫灑水裝置

超溫灑水噴管應(yīng)與輸送機(jī)驅(qū)動滾筒軸線平行，噴孔對準(zhǔn)膠帶和驅(qū)動滾筒壓入點(diǎn)，距離滾筒表面及膠帶表面各200mm以內(nèi)。噴管直徑不得小于16mm，噴孔直徑1～3mm、間距不大于300mm。（1）易熔棒+重錘式 易熔棒布置在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處，且距離滾筒表面及膠帶表面各100mm以內(nèi)的膠帶機(jī)中心線上，通過拉繩與灑水閥門、緊停開關(guān)及重錘相連，拉繩拐彎處必須加導(dǎo)向滑輪。同時，拉繩必須設(shè)置方便試驗的掛鉤或松繩棘輪。（2）溫控電磁閥式溫控傳感器安裝要求同溫度保護(hù)傳感器。電磁閥直徑不得小于16mmm。揚(yáng)州電液推桿廠家

試驗方法及要求：

（1）人為脫開易熔棒的掛鉤或松開棘輪，能立即斷電和灑水為合格。

（2）按動溫控電磁閥式試驗按鈕，能立即斷電和灑水。溫控傳感器每月定期更換升井校驗一次，并做好記錄。

（3）灑水霧化良好，能同時噴到膠帶和驅(qū)動滾筒上。

8.沿線急停閉鎖裝置膠帶輸送機(jī)必須安裝覆蓋沿線的雙向急停閉鎖裝置和啟動預(yù)緊信號裝置。

急停閉鎖裝置安裝間距不得超過100m，轉(zhuǎn)載點(diǎn)、給煤機(jī)、人行過橋、機(jī)頭、機(jī)尾等人員經(jīng)常作業(yè)或經(jīng)過的地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置急停閉鎖。

試驗方法：（1）在雙向急停開關(guān)的任何一邊的拉線上施加40～200N的力時，雙向急停開關(guān)都能終止膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行，并能自鎖和人為復(fù)位。（2）膠帶機(jī)啟動前全巷道能聽見清晰的預(yù)警信號。

9.防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置

傾斜巷道上運(yùn)時，膠帶輸送機(jī)必須裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。（1）帶式逆止器。安裝在驅(qū)動滾筒與膠帶分離點(diǎn)處，制動帶的一端固定在金屬架上，必須安裝合格的限制器和止退器，并保證其可靠運(yùn)行。（2）滾柱逆止器。按說明書要求安裝在減速箱高速（二軸）上。（3）異形塊逆止器。按說明書要求安裝在輸送機(jī)驅(qū)動滾筒機(jī)架或地基上。（4）電液推桿閘瓦制動器。按說明書要求安裝在減速箱輸入軸上，并調(diào)整好閘瓦間隙。（5）其他形式的逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。按說明書要求安裝調(diào)整合格。揚(yáng)州電液推桿廠家

10.軟制動裝置和防超速保護(hù)裝置。

傾斜巷道下運(yùn)時，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)軟制動裝置且必須裝設(shè)防超 速保護(hù)裝置。由于軟制動裝置在移動式膠帶輸送機(jī)上還沒有成熟可靠的成品，本規(guī)定暫時用安裝電液推桿閘瓦制動器臨時代替，待技術(shù)成熟后再做補(bǔ)充。各礦應(yīng)積極研究探索電器軟自動、液力軟自動、液體粘性軟自動、自冷盤式軟自動及阻尼裝置等新技術(shù)、新產(chǎn)品。

11. 防護(hù)欄

帶式輸送機(jī)機(jī)頭儲帶倉段、機(jī)尾處、膠帶搭接處、煤倉周圍以及機(jī)道下有人穿越的地點(diǎn)都必須安設(shè)防止人員與驅(qū) 動滾筒、導(dǎo)向滾筒及膠帶相接觸的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄及警示牌；在巷道斜度大于16°的區(qū)段，應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，并采取防止物料下滑、滾落等的安全措施。

12. 過橋：

機(jī)道內(nèi)有人跨越帶式輸送機(jī)的地方必須設(shè)過橋，過橋處必須安裝具有啟動前發(fā)出報警的閉鎖裝置。

13. 防墜落裝置：

溜煤眼上口的帶式輸送機(jī)最后一組儲帶倉架（靠近張緊絞車）上方，橫向安設(shè)一組防墜人拉線（桿）急停，拉線（桿）距離膠帶上表面不大于600mm。溜煤眼上方安有齒輥破碎機(jī)的，必須安裝不少于2道橫向的拉線（桿）急停裝置。揚(yáng)州電液推桿廠家

試驗方法：人為拉動急停拉線（桿），必須立即停機(jī)，并發(fā)保護(hù)停機(jī)信號。

14.連鎖保護(hù)裝置：兩部及以上帶式輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)連鎖保護(hù)裝置。

試驗方法：人為停止前部膠帶機(jī)，后部膠帶機(jī)必須立即停機(jī)。

七、移動電泵站

（一）液壓泵站旋轉(zhuǎn)部分必須安裝防止人體直接接觸的安全護(hù)罩。護(hù)罩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面光滑、無棱角。

（二）移動電站列車必須設(shè)置可靠的防跑車裝置和不少于3道的鎖車裝置。推廣應(yīng)用落地液壓自移式新型電站列車。

八、電器設(shè)備

（一）電器開關(guān)的主回路隔離手把必須具備停電上鎖功能。

（二）設(shè)備保護(hù)整定值必須符合規(guī)定，并與銘牌相一致。

（三）電氣保護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，每天必須對低壓漏電保護(hù)進(jìn)行１次跳閘試驗，并做好記錄。

（四）以下地點(diǎn)必須設(shè)置局部接地極：高壓開關(guān)安裝地點(diǎn)、移動變電站、固定變電站、安裝有三臺及以上電氣設(shè)備（10米范圍內(nèi)）的地點(diǎn)和每個高壓電纜的金屬連接裝置。局部接地極的制作、埋設(shè)和連接必須符合《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》的要求，采掘工作面應(yīng)每季進(jìn)行一次接地網(wǎng)的接地電阻測試，電阻值不得超過 2Ω。揚(yáng)州電液推桿廠家