一、 范圍

本作業(yè)規(guī)范適用于各類振動機械的安裝、調試工作。其內(nèi)容包括振動機械設備安裝的準備、安裝及注意事項；調試準備，調試及注意事項；安裝調試過程中常見問題及處理方法等。

振動機械安裝調試作業(yè)包括以下振動機械：GZG給料機系列、GZG系列港口碼頭專用給料機系列、GZT棒條（重型）給料機系列、FZC放礦機系列、SZC系列槽式輸送機、VBA系列振動料斗、ZZS系列直線振動篩、TZS系列脫水篩、YSC系列圓振篩、YA系列圓振篩、YK系列圓振篩、TYS系列礦用平動橢圓篩、CZQ系列倉壁振動器、各類閘門。

二、 振動機械的安裝

2、1振動機械安裝的準備

2.1.1根據(jù)設備總圖和裝箱清單清點設備供貨是否齊全。如有欠缺及時補齊。

2.1.2檢查供電電壓和頻率是否符合圖紙要求，供電電源接口是否到位，氣動控制設備的氣壓是否符合圖紙要求，接口是否到位。在供電電壓和頻率、供氣氣壓符合圖紙要求和電源接口、氣源接口到位的情況下完成設備安裝準備工作。

2.2振動機械的安裝及注意事項

2.2.1振動機械安裝通用條款

2.2.1.1安裝后振動設備與周圍物件應留有不小于50mm的游動空間，使振動設備完全處于自由狀態(tài)。

2.2.3 VBA系列振動料斗安裝要求及注意事項：電液推桿廠家

2.2.3.1 VBA系列振動料斗安裝：

（1）固定法蘭水平焊在料倉出料口處，并用N塊直角三角形筋板(用戶自備、現(xiàn)場配作）加固。

（2）先將密封帆布用強力膠與固定法蘭粘接后，再套上橡膠密封圈。

（3）安裝斗體前首先把振動電機安裝在斗體上，再將彈性聯(lián)接件與斗體聯(lián)接，彈性聯(lián)接件由螺桿、螺母、墊圈、后蓋、減振墊、前蓋、墊片組成，安裝時請按安裝圖紙施工，注意各部件的先后順序。

（4）調節(jié)彈性連接件螺母，使各件之間松緊一致，保證出料口處于水平狀態(tài)。

（5）將固定法蘭上的密封帆布拉下用強力膠和斗體口上粘接后再拉下套密封圈在斗體口上，安裝上、下扎緊帶，上、下扎緊帶應與密封圈保持平齊，擰緊扎緊帶螺栓。

2.2.3.2 VBA系列振動料斗安裝注意事項：

（1）振動電機激振力調至小于50%。

（2）固定法蘭與料倉的連接必須牢固可靠，固定法蘭面水平，平面度誤差不大于2毫米。

（3）各彈性件受力基本一致，以保證斗體的水平和鉛垂，不可將螺母擰的太緊以避免彈性件失去彈性。

（4）電機固定螺栓及其它緊固件要擰緊, 密封件、彈性聯(lián)接件的松緊程度符合要求。

（5）料倉加料應平緩加入，禁止出現(xiàn)突然加入，料倉高超過2米，應加減壓錐。電液推桿廠家

2.2.4振動篩分設備的安裝：振動篩分設備包含ZZS系列直線振動篩、YSC系列圓振篩、TZS系列脫水篩、YA系列圓振篩、YK系列圓振篩、TYS系列礦用平動橢圓篩等，振動篩分設備多為座式結構。

2.2.4.1振動篩分設備的安裝及注意事項：

（1）振動篩分設備安裝前必須按圖紙進行地腳螺栓或預埋鋼板的預埋工作，并找平基礎。

（2）安裝現(xiàn)場應有起重設施，當設置起重梁時，起重梁的負荷應大于或等于振動篩參振部分重量。起重梁應設置在安裝現(xiàn)場的振動篩縱軸線上方，以便檢修振動電機和篩框時操作。

（3）按安裝圖把底座水平安裝在基礎上，基礎應有足夠的剛度和強度來承受振動篩的全部動負荷和靜負荷。用水平儀左、右找平畫正，兩側前、后支承高度應一致，誤差不應大于2毫米，然后用螺栓固定底座或焊接牢固。

（4）嚴格按圖紙尺寸進行振動篩分設備機械部分的安裝，選配彈簧，保證前后對應兩側減振彈簧受力基本一致，篩箱上的彈簧上、下支座面必須保持水平，并與彈簧兩端面充分接觸彈簧，彈簧必須處于垂直狀態(tài)，各支承彈簧的高差不大于2毫米，使篩機對稱部位保持水平，以免工作時物料向—側傾料。

（5）為了振動篩有效工作，入料溜槽應使物料均勻的分布在振動篩整個寬度3/4范圍內(nèi)，同時物料進入振動篩初速度減之最小，為了防止物料損壞篩面，入料溜槽應使物料盡量減少垂直落差，垂直落差小于500㎜。電液推桿廠家

2.2.5 CZQ系列倉壁振動器的安裝：根據(jù)料倉的結構注意倉壁振動器安裝方式，倉壁振動器與料倉焊接要求牢固。

圓錐形料倉和角形料倉倉壁振動器安裝如圖：

2.2.6閘門類設備的安裝：閘門類設備包括手動絲桿平板閘門、齒輪齒條式閘門；手動棒條閥、手動插板閥；電液動平板閘門；氣動平板閘門；電液動扇形閘門；氣動扇形閘門；電液動三通分料器等。

2.2.6.1手動類閘門的安裝：按圖紙進行設備安裝，連接螺栓緊固可靠，結合面不平整可以增裝密封橡膠板，厚度4㎜。檢查閘板托輪轉動是否靈活。絲桿和齒輪齒條表面涂潤滑脂，確保轉動自如。

2.2.6.2電動類閘門的安裝：按圖紙進行設備安裝，連接螺栓緊固可靠，結合面不平整可以增裝密封橡膠板，厚度4㎜。檢查閘板托輪轉動是否靈活。接通電源試運轉電液動推桿打開和關閉閘門，檢查推桿運行有無卡阻，確定行程開關的位置并焊接安裝好限位開關。

2.2.6.3氣動類閘門的安裝：按圖紙進行設備安裝，連接螺栓緊固可靠，結合面不平整可以增裝密封橡膠板，厚度4㎜。檢查閘板托輪轉動是否靈活。接通氣源試運轉氣缸打開和關閉閘門，檢查氣缸運行有無卡阻，確定行程開關的位置并焊接安裝好限位開關。電液推桿廠家

2.2.7電器控制箱的安裝及注意事項：為減少振動機械啟動和停車時動載，建議所有振動設備配用我公司專用振動機械電氣控制箱。

2.2.7.1電氣控制部分嚴格按照電氣原理圖將控制柜與電源和設備聯(lián)接。電控箱與振動設備之間的連接電纜不能張緊，電機的電源線應留有不少于60mm的余量后，固定在靜止的支架上，控制箱的地線一定要接牢。

2.2.8橡膠減振彈簧的存儲保管和使用：橡膠彈簧應避免與油脂、油漆接觸；應防熱、防磨損；備件應保存在干燥、避光、常溫的倉庫中，室內(nèi)溫度不能高于35°C；經(jīng)常觀查橡膠彈簧，定期測量彈簧高度，彈簧高度減少20%后不能使用，應更換新的彈簧。注意：振動設備所有彈簧應同時更換。

三、振動機械的調試、試運轉

3.1振動機械的調試、試運轉通用條款：

3.1.1振動機械安裝完畢后，檢查供電電源電壓是否符合要求，開車前應檢查振動機械周圍是否有防礙振動機械運轉的障礙物，檢查各部分螺栓連接是否松動，特別是振動電機、支承彈簧處的螺栓尤為重要，試運轉前應檢查電機、控制箱接線是否正確，然后投入試運行。電液推桿廠家

3.2振動給料設備的調試、試運轉

3.2.1試起動兩臺振動電機，要求兩臺振動電機反向等速運轉（振動放礦機除外）。若是同向運轉，調換其中一臺振動電機的任意兩相電源接線即可。

3.2.2振動給料設備試運行時間不得少于4小時，試運行可通過肉眼觀察和儀器檢測來檢驗運行效果。振動給料設備應起動平穩(wěn)、迅速、工作振動穩(wěn)定可靠，無特殊噪聲，振動給料設備各種技術性能參數(shù)達到圖紙要求，振動給料設備機體不得產(chǎn)生橫向擺動。

3.3振動給料設備試運轉常見問題及處理：

3.3.1振動給料設備運行左右擺動或物料在槽體內(nèi)運行跑偏。減振器彈簧受力不均勻，選配減振彈簧使前后彈簧對應的彈簧受力基本一致；兩臺振動電機激振力不一致，打開振動電機兩端的端罩，檢查并調整偏心塊夾角，保證兩臺振動電機激振力一致。

3.3.2振動給料設備運行噪音異常。檢查并緊固振動電機安裝螺栓和其它緊固件螺栓；振動設備與四周設備物有接觸和磕碰現(xiàn)象，調整振動設備機體的安裝，保證振動設備機體與四周設備物體之間間隙不小于50mm。

3.3.3振動給料設備振動電機運行，物料不動，振幅指示牌無振幅顯示。其原因是兩臺振動電機運行方向一致。調換其中一臺振動電機的兩相電源接線。電液推桿廠家

3.3.4振動給料設備機體無振動。檢查振動電機和控制箱的接線，并接好電源線；檢查振動電機是否完好，損壞進行更換修理。

3.3.5減振彈簧壓死，磕碰。倉壓過大，彈簧剛度選擇偏小。重新根據(jù)倉壓情況合理選擇并更換減振彈簧。吊式結構：鋼制彈簧壓縮量占總壓縮量的45-65%，橡膠減振彈簧壓縮率為10-18%；座式結構：鋼制彈簧壓縮量占總壓縮量的50-70%，橡膠減振彈簧壓縮率為10-18%，超過比例更換減振彈簧，而且要求同時更換所有彈簧。

3.3.6隔振效果差，傳遞到基礎或吊點動載過大，對設備和周圍物件造成損害。主要原因為減振彈簧剛度選擇偏大。根據(jù)設備參振質量重新校核彈簧的剛度，設計并更換。

3.3.7投料試運行不能滿足產(chǎn)量需求。振動設備出廠時振動電機激振力多為70%，打開振動電機端罩，調整偏心塊夾角，增加振動電機的激振力，并保證兩臺振動電機激振力一致。3.4振動料斗的調試、試運轉

3.4.1接通電源進行振動料斗調試，試運行時間不得少于4小時，試運行可通過肉眼觀察和儀器檢測來檢驗運行效果。振動料斗應起動平穩(wěn)、迅速、工作振動穩(wěn)定可靠。

3.4.2振動料斗的調試、試運轉常見問題及處理：電液推桿廠家

3.4.2.1振動料斗運行噪音異常。檢查并緊固振動電機安裝螺栓和其它緊固件螺栓；振動料斗與四周設備有接觸和磕碰現(xiàn)象，調整料斗斗體的安裝，保證料斗斗體與四周設備和物體之間間隙不小于50mm。

3.4.2.2投料試運行不能滿足產(chǎn)量需求。其原因為振動電機激振力偏小，物料濕度過大、粘接影響物料的流動速度。打開振動電機端罩，調整偏心塊夾角，增加振動電機的激振力，并保證振動電機兩端激振力一致；減小球形頂板的尺寸，增大物料流動通道面積。

3.4.2.3固定法蘭與斗體間密封漏料。其原因為密封圈和密封帆布損壞或扎緊不可靠。更換密封圈和密封帆布，扎緊扎緊帶。

3.5振動篩分設備的調試、試運轉：振動篩根據(jù)物料在篩面上的運行軌跡分為直線篩和圓振篩。

3.5.1直線篩的調試、試運轉

3.5.1.1試起動兩臺振動電機，要求兩臺振動電機反向等速運轉。若是同向運轉，調換其中一臺振動電機的任意兩相電源接線即可。

3.5.1.2振動篩試運行時間不得少于8小時，試運行可通過肉眼觀察和儀器檢測來檢驗運行效果。振動篩應起動平穩(wěn)、迅速、工作振動穩(wěn)定可靠，無特殊噪聲，振動篩各種技術性能參數(shù)達到圖紙要求，振動篩箱不得產(chǎn)生橫向擺動。

3.5.2直線篩試運轉常見問題及處理：電液推桿廠家

3.5.2.1振動篩運行左右橫向擺動或物料在篩面上運行跑偏。減振器彈簧受力不均勻，選配減振彈簧使前后彈簧對應的彈簧受力基本一致；兩臺振動電機激振力不一致，打開振動電機兩端的端罩，檢查并調整偏心塊夾角，保證兩臺振動電機激振力一致。

3.5.2.2振動篩運行噪音異常。檢查并緊固振動電機安裝螺栓和其它緊固件螺栓；振動篩與四周設備物有接觸和磕碰現(xiàn)象，調整篩體的安裝，保證篩體與四周設備和物體之間間隙不小于50mm。

3.5.2.3振動篩振動電機運行，物料不動，振幅指示牌無振幅顯示。其原因是兩臺振動電機運行方向一致。調換其中一臺振動電機的兩相電源接線。

3.5.2.4振動篩箱無振動。檢查振動電機和電控箱接線，并接好電源線；檢查振動電機是否完好，損壞進行更換修理。

3.5.2.5減振彈簧壓死，磕碰。篩面料量過多，造成參振質量過大，彈簧剛度選擇偏小。重新根據(jù)篩面物料多少合理選擇并更換減振彈簧。鋼制彈簧壓縮量占總壓縮量的50-70%，橡膠減振彈簧壓縮率為10-20%，超過比例更換減振彈簧，而且要求同時更換所有彈簧。

3.5.2.6隔振效果差，傳遞到基礎動載過大，對設備和周圍物件造成損害。主要原因為減振彈簧剛度選擇偏大。根據(jù)設備參振質量重新校核彈簧的剛度，設計并更換。電液推桿廠家

3.5.2.7投料試運行不能滿足產(chǎn)量需求。振動篩出廠時振動電機激振力多為70%，打開振動電機端罩，調整偏心塊夾角，增加振動電機的激振力，并保證兩臺振動電機激振力一致。

3.5.2.8篩機空運轉4小時后，各部位螺栓必須全部緊固一遍，如此反復2-3次，才能正式投入帶料運轉。

3.5.2.9篩機應在空負荷下啟動，等振動篩運轉平穩(wěn)后開始給料。停機前應停止給料，待篩上物料全部排出后再停機。

3.5.3圓振篩的調試、試運轉：圓振篩根據(jù)激振源數(shù)量分為單組和雙組驅動。

3.5.3.1篩機正式運轉前，應先點動一次，看有無異?，F(xiàn)象，并檢查電機旋轉方向是否符合設計要求，待一切正常后方可開車。

3.5.3.2振動篩試運行時間不得少于8小時，試運行可通過肉眼觀察和儀器檢測來檢驗運行效果。振動篩應起動平穩(wěn)、迅速、工作振動穩(wěn)定可靠，無特殊噪聲，振動篩各種技術性能參數(shù)達到圖紙要求，振動篩箱不得產(chǎn)生橫向擺動。

3.5.4圓振篩試運轉常見問題及處理：

3.5.4.1振動篩運行左右橫向擺動或物料在篩面上運行跑偏。減振器彈簧受力不均勻，選配減振彈簧使前后彈簧對應的彈簧受力基本一致；單組激振源圓振篩兩側激振力不一致，打開兩端偏心塊保護端罩，檢查并調整偏心塊數(shù)量和夾角，保證兩側激振力一致；雙組激振源圓振篩兩組激振力不一致，打開兩端偏心塊保護端罩，檢查并調整偏心塊數(shù)量和夾角，保證兩組激振力一致。電液推桿廠家

3.5.4.2振動篩運行噪音異常。檢查并緊固振動電機安裝螺栓和其它緊固件螺栓；振動篩與四周設備物有接觸和磕碰現(xiàn)象，調整篩體的安裝，保證篩體與四周設備和物體之間間隙不小于50mm。

3.5.4.3雙組激振源振動篩激振源運行，物料不動（單組激振源振動篩無此現(xiàn)象）。其原因是兩組激振源運行不同步，調節(jié)同步帶并張緊，確保兩組激振源運轉同步。

3.5.4.4振動篩箱無振動。檢查振動電機和電控箱接線，并接好電源線；檢查振動電機是否完好，損壞進行更換修理。

3.5.4.5減振彈簧壓死，磕碰。篩面料量過多，造成參振質量過大，彈簧剛度選擇偏小。重新根據(jù)篩面物料多少合理選擇并更換減振彈簧。鋼制彈簧壓縮量占總壓縮量的50-70%，橡膠減振彈簧壓縮率為10-18%，超過比例更換減振彈簧，而且要求同時更換所有彈簧。

3.5.4.6隔振效果差，傳遞到基礎動載過大，對設備和周圍物件造成損害。主要原因為減振彈簧剛度選擇偏大。根據(jù)設備參振質量重新校核彈簧的剛度，設計并更換。電液推桿廠家

3.5.4.7投料試運行不能滿足產(chǎn)量需求。單組激振源振動篩出廠時激振源采用的振動電機激振力多為70%，打開振動電機端罩，調整偏心塊夾角，增加振動電機的激振力，并保證兩臺振動電機激振力一致；。單組激振源振動篩出廠時激振源采用激振器的，打開兩側偏心塊保護端罩增加輔助偏心塊或調節(jié)偏心塊夾角，增加激振源總的激振力，但必須保證兩側激振力大小一致。雙組激振源振動篩出廠時激振源采用的振動電機激振力多為70%，打開振動電機端罩，調整偏心塊夾角，增加振動電機的激振力，并保證兩組振動電機激振力一致；雙組激振源振動篩激振源采用激振器的，打開兩側偏心塊保護端罩增加輔助偏心塊或調節(jié)偏心塊夾角，增加激振源總的激振力，但必須保證兩組激振力大小一致，并張緊同步帶保證兩組激振源同步。

3.5.4.8篩機空運轉4小時后，各部位螺栓必須全部緊固一遍，如此反復2-3次，才能正式投入帶料運轉。

3.5.4.9篩機應在空負荷下啟動，等振動篩運轉平穩(wěn)后開始給料。停機前應停止給料，待篩上物料全部排出后再停機。

3.6振動放礦機調試

3.6.1振動放礦機嚴禁空載試車。電液推桿廠家

3.7閘門類調試

3.7.1手動類閘門，檢查絲桿旋轉是否自如；檢查齒輪齒條有無卡阻現(xiàn)象，旋轉部位定期加注潤滑脂。

3.7.2電液動類和氣動閘門，接通電源或氣源，試運轉電液動推桿或氣缸，活塞桿運行無卡阻。

四、日常維護

4.1操作者應熟悉設備性能、使用方法及維護要求，遵守操作規(guī)程，加強維護保養(yǎng)。

4.2設備運行期間應隨時注意振動電機的溫升，監(jiān)聽設備工作聲音是否正常，觀察設備是否運轉平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。

4.3定期檢查各部位的緊固件是否松動，檢查吊點、吊掛磨損情況和各焊接部位的焊縫情況。如有松動或焊縫開裂及時擰緊或焊牢。

4.4定期對振動電機加注潤滑脂，加油周期500小時，振動電機累計運轉5000小時后應對電機軸承進行檢查，如有損傷應予更換。

4.5定期檢查振動篩篩網(wǎng)，如有破損影響篩分要求，應更換新篩網(wǎng)。

4.6定期檢查減振彈簧，發(fā)現(xiàn)彈簧失效或損壞及時更換。

五、注意事項

5.1不得在電源電壓不符合要求的情況下啟動振動機械。

5.2嚴禁任意加長、減短振動機械機體和在沒有減振彈簧的情況下使用振動機械。

5.3為保護振動電機和振動機械的使用，建議振動機械配備相應的電氣控制箱。