一、前循環(huán)式生產(chǎn)流程和主要就電子設(shè)備

某石材公司有兩條年產(chǎn)量100萬t的石材制造線，于2005年8月一場帶料試運轉(zhuǎn)獲得成功，歷經(jīng)近些年的制造實踐和急速探索歸納，漸漸化解了制造中所存有的有關(guān)難題，進而而因控制系統(tǒng)制造漸趨平衡，且有關(guān)分項均已少于結(jié)構(gòu)設(shè)計值。新線輥電力設(shè)備聯(lián)手熟料控制系統(tǒng)生產(chǎn)流程見圖1，主要就電子設(shè)備實用性情形見表1。

圖1 生產(chǎn)流程

表1 主要就電子設(shè)備

二、循環(huán)式斗提返料其原因及預測

在制造中經(jīng)常辨認出入磨循環(huán)式斗提時有返料現(xiàn)像，當中在制造P·O42.5石材時始終存有返料，而制造P·C32.5石材時極少有返料。返料沖蝕著沃貝船殼，逐步形成噪聲環(huán)境污染的與此同時導致沃貝船殼磨爛，又減少了當晚修理相關(guān)人員的勞動成果和不安全可靠不利因素。斷電檢查和入磨循環(huán)式斗明確提出料口和接料板等電子設(shè)備均無極度，但從中控臺操作方式歷史記錄中辨認出，制造P·O42.5石材時O-Sepa選粉機振幅在32Hz以內(nèi)，比制造P·C32.5石材時的28Hz高4Hz，這時前循環(huán)式的循環(huán)式壓縮機振幅在

制造P·O42.5石材索萊米42Hz以內(nèi)，比制造P·C32.5石材時的50Hz低8Hz。因在制造P·O42.5石材時，為的是確保石材Sinc，循環(huán)式電子零件中硝酸鍶非常多，循環(huán)式斗提循環(huán)式損耗大，導致循環(huán)式斗提的車箱內(nèi)硝酸鍶電子零件非常多；當沃貝在頂端倒料時，存有料倒不凈、倒不及的現(xiàn)像，進而逐步形成返料現(xiàn)像，而且此現(xiàn)像是始終存有。CTCS一體球桿

三、故障處理

3.1 操作方式和配料處理

(1)控制CTCS動球桿控制的直插板高度，以減少輥電力設(shè)備的下料量，降低循環(huán)式斗提循環(huán)式損耗。但該法開始起到一定的效果，運行幾個小時后仍出現(xiàn)返料現(xiàn)像，不能徹底化解返料難題。

(2)當熟料中硝酸鍶非常多時，采取減少沸石和石灰石的配比以調(diào)整電子零件的平均粒度，進而減少電子零件中的硝酸鍶量，但該方案也僅有一定的短期效果。因長期運行后，由于制造P·O42.5石材時循環(huán)式壓縮機的振幅在42Hz以內(nèi)，循環(huán)式后的電子零件中硝酸鍶漸漸增多，又慢慢出現(xiàn)返料現(xiàn)像，也沒有徹底化解返料難題。

3.2 調(diào)整下料口和接料板間隙

為使沃貝在頂端倒料時倒凈，又采取縮小下料口和接料板之間的間隙以減少返料的方案，調(diào)整后返料難題得到了有效控制，返料量有明顯減少。

3.3 減少一個接料口

以上方案實施后，返料有所遏制，但沒有根本化解。后經(jīng)專題研討，決定減少一個接料口，并利用2013年大修期間付諸實施。具體是在原接料口的下部1.5m處減少一個高900mm，寬1500mm的接料口，新增接料口的電子零件用Φ280的料管直接返回到V型選粉機CTCS一體球桿(見圖1中虛線)。該方案實施后，徹底化解了循環(huán)式提升的返料難題。

四、應用效果

通過采取新增接料口等措施，該公司徹底化解了入磨循環(huán)式沃貝普遍存有的返料難題，與此同時改善了環(huán)境，減輕了員工的勞動強度，并利于真正發(fā)揮輥電力設(shè)備聯(lián)手熟料控制系統(tǒng)的低耗高效運行。當中新增接料口措施，方案簡單、易于實施，成本低廉。

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