熱送區(qū)維護保養(yǎng)規(guī)程

1、每天檢查熱送輥道、入爐輥道底座地腳螺栓、側(cè)導(dǎo)板固定螺栓及其它連接螺栓的緊固情況，如有松動，應(yīng)及時處理。

2、定期檢查輥道軸承座潤滑狀況、輥道軸承座的水冷供排水狀況，每月一次。

3、檢查輥道身表面的磨損，裂紋及拉毛狀況，每周一次。

4、減速電機的齒輪箱應(yīng)每6個月打開一次，檢查齒輪磨損情況及更換潤滑油，齒輪箱的密封件也應(yīng)定期更換。

5、每周清掃一次熱送輥道、提升臺架、入爐輥道下氧化鐵皮。

6、每3個月檢查一次熱送輥道、入爐輥道聯(lián)軸器的磨損情況。

7、每天檢查推鋼機底座地腳螺栓是否松動;推鋼桿是否發(fā)生變形;液壓缸應(yīng)工作靈敏可靠且無漏油現(xiàn)象，液壓缸是否同步，有無漏油情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

8、每天檢查剔廢裝置推鋼機底座地腳螺栓是否松動;液壓缸應(yīng)工作靈敏可靠且無漏油現(xiàn)象，液壓缸是否同步，有無漏油情況;推鋼小車是否運轉(zhuǎn)正常。

9、提升臺架各連接螺栓不得松動;減速機運動正常無噪音，油位不應(yīng)低于油標(biāo)下限;檢查鏈條、鏈輪，確保傳動平穩(wěn)，鏈條松緊程度適宜，且經(jīng)常給鏈條涂潤滑油。

10、平托裝置是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無抖動現(xiàn)象，若出現(xiàn)上述問題應(yīng)及時聯(lián)系鉗工對撥桿裝置進行更換;定期對平托裝置小軸進行加油潤滑，每周一次;揚州電液推桿廠家

11、冷坯臺架撥爪是否損壞，軌道壓板螺栓是否緊固，液壓缸應(yīng)工作靈敏可靠且無漏油現(xiàn)象，液壓缸是否同步，有無漏油情況。

加熱爐區(qū)設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、保持爐體清潔，發(fā)現(xiàn)有雜物或臟東西在爐上(包括爐頂)應(yīng)及時清理。

2、操作人員要經(jīng)常檢查爐墻、爐頂是否完好，如果發(fā)現(xiàn)膨脹縫過大、串火等情況要及時用處理，以免問題擴大。

3、鋼坯入爐時，注意不要裝彎鋼(變形嚴重鋼坯不允許入爐)，及時翻鋼，以免刮壞爐墻。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免爐溫過高燒壞爐頂。

5、如發(fā)現(xiàn)爐墻局部燒壞，應(yīng)利用停爐檢修機會修好。

6、使用二至三年后，利用檢修機會對爐體鋼板(包爐鋼板)刷漆一次，以免爐體鋼板受腐蝕銹壞。

7、定期(正常為半年)對爐內(nèi)氧化鐵皮清理。

8、操作人員要經(jīng)常檢查加熱爐風(fēng)機、風(fēng)管、蒸汽管道是否有泄漏現(xiàn)象，閥門是否有銹死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述問題及時處理。

9、堅持風(fēng)機的正常點檢和潤滑制度。嚴格按照點檢表的設(shè)置進行點檢。每班對風(fēng)機各部位點檢一次，有異常情況及時采取措施并上報。

10、經(jīng)常檢查汽化冷卻系統(tǒng)、汽包壓力、水位及溫度顯示，保持汽包正常水位，做到不斷水，不漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

軋線減速機維護保養(yǎng)規(guī)程

1.檢查各部螺栓，保證聯(lián)接牢固可靠。揚州電液推桿廠家

2.經(jīng)常觀察稀油潤滑油流量指示器的工作情況，保證油路暢通，油的壓力、流量充足，且管道、閥門、密封處及各結(jié)合面不得有滲漏現(xiàn)象。

3.經(jīng)常檢查軸承工作情況，不得有發(fā)熱、松動及嚴重磨損、異常噪音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.檢查齒輪工作情況，保持其傳動平穩(wěn)，經(jīng)常打開觀察蓋，檢查齒面接觸、磨損是否正常，潤滑油噴管上每個扁槽是否全部暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.通過各潤滑點進口處油流指示器檢查油流量情況，現(xiàn)場調(diào)定值如下：

粗軋減速機：壓力繼電器壓力≥0.15MPa為正常。

中軋減速機：壓力繼電器壓力≥0.15MPa為正常。

預(yù)精軋減速機：壓力繼電器壓力≥0.15MPa為正常。

6.用手觸摸檢查軸承(瓦)溫度，手觸摸瓦座或端蓋3秒左右無燙感為正常，溫度過高時應(yīng)立即向車間匯報。

7.用聽針接觸軸承(瓦)座聽運動聲音，無異常噪音為正常，聲音異常時應(yīng)立即向上車間匯報。

軋機設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1.執(zhí)行潤滑五定原則(定點、定人、定時、定質(zhì)、定量)，保證軋機各潤滑部位處于良好潤滑狀態(tài)。

2.檢查軋機調(diào)整裝置(壓下、壓上、軸向定位、側(cè)壓)，保證調(diào)整靈活，定位可靠。

3.檢查橫梁導(dǎo)衛(wèi)裝置是否完好，橫梁與軋機，橫梁導(dǎo)衛(wèi)裝置，其固定位置是否正確，牢固。揚州電液推桿廠家

4.檢查水冷卻裝置是否齊全，冷卻水管是否暢通，水壓、水量是否充足。

5.每次裝輥前必須給軸承座加足專用潤滑脂。經(jīng)常對軸承潤滑情況進行檢查，隨時補足專用潤滑脂。

6.檢查軸承座密封情況，防止水或氧化鐵等雜物掉進軸承箱。

7.檢查冷卻水路，保證管道暢通，冷卻良好，確保軸承最高溫度不超過50℃。

8.檢查軸承座各零件是否齊全完好，連接螺栓是否齊全、堅固、防止竄輥。

9.工作過程中檢查軸承是否有發(fā)熱、振動、異常噪音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10.萬向聯(lián)接軸應(yīng)隨時檢查磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

11.工作中檢查是否有異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12.檢查安全罩等安全裝置是否安全可靠。

高速區(qū)設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、每日檢查軋機是否有異響，點檢聯(lián)軸器是否有異響及發(fā)熱現(xiàn)象、聯(lián)軸器螺栓是否松動。

2、檢查預(yù)精軋傳動箱密封處和連接法蘭是否有大量漏油跡象，輕微的滲漏是允許的，但應(yīng)擦干凈，聽聽是否有來自齒輪或軸承的異響。

3、檢查預(yù)精軋輥箱面板油氣潤滑PU管是否掉落，確保各潤滑點處于良好潤滑狀態(tài)。

4、每天檢查輥箱、錐箱結(jié)合面是否存在漏油現(xiàn)象，如有稀油泄露，應(yīng)擇機更換雙唇及O型密封圈。

5、每天應(yīng)檢查齒輪箱，試聽齒輪和軸承有無異響，檢查軸承處箱體溫度揚州電液推桿廠家

6、每班巡視潤滑油壓力、流量、冷卻水壓力，不得低于規(guī)定值。

7、對于精軋機組10個軋機要每班進行兩次次振動測量，要求振動值≤4.5 mm/s，如大于此標(biāo)準(zhǔn)時，需注意觀察其發(fā)展趨勢并及時告知值班長。若振動在一個較高的振動值范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，可繼續(xù)維持生產(chǎn)。

8、生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)精軋機組故障報警時，維護人員需作認真、仔細地檢查確認后方可同意繼續(xù)轉(zhuǎn)車。

9、檢查過程中發(fā)現(xiàn)輥箱參數(shù)已嚴重超標(biāo)，應(yīng)立即更換輥箱。

10、每天檢查夾送輥電磁閥是否完好、氣路、水路是否通暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

11、每天檢查吐絲機入口導(dǎo)管磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)及時進行更換。

12、運行過程中檢查吐絲機震動情況，若發(fā)現(xiàn)震動加劇，應(yīng)停機檢查吐絲管安裝是否牢靠、查看吐絲錐與空心軸間螺栓連接是否緊固。

13、每天定期檢查活套輥子磨損情況、輥子油氣潤滑是否通暢，并針對具體情況及時進行更換維護。

集卷區(qū)設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、每班檢查盤卷成型室插板動作是否靈活，確保過鋼期間插板活動無卡滯。

2、定期檢查風(fēng)冷線鏈條及鏈輪，確保鏈條、鏈輪傳動穩(wěn)，保證鏈條潤滑到位無干澀。

3、檢查雙芯棒轉(zhuǎn)動情況，確保雙芯棒轉(zhuǎn)動過程平穩(wěn)無沖擊,檢查機械擋塊是否松動脫落。揚州電液推桿廠家

4、定期檢查雙芯棒底盤螺栓及軸承潤滑情況，確保螺栓緊固無松動，軸承潤滑管道無堵塞。

5、檢查托盤鏈條及滑軌潤滑情況，定期潤滑保證無干澀現(xiàn)象。

6、每半年檢查減速機油位,必要時加油或換油(運行大約600小時后第一次換油,以后的換油大約500小時,最長不得超過去18個月)。

7、檢查運卷小車移動是否平穩(wěn)，車輪磨損情況，確保小車移動平穩(wěn)無阻滯;定期檢查、緊固小車軌道螺栓。

PF線維護保養(yǎng)規(guī)程

1、定期檢查風(fēng)冷線風(fēng)機聯(lián)軸器、風(fēng)機軸承箱底座螺栓，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、軸承座震動≤4.5mm/s。

2、檢查風(fēng)機風(fēng)門開閉是否靈活、到位，檢查風(fēng)室軟連接是否漏風(fēng)，確保風(fēng)機冷卻效果良好;

3、定期檢查承載軌道過渡段、道岔處的磨損情況，檢查直線滾子排輥子轉(zhuǎn)動情況，保證PF線運轉(zhuǎn)過程中彎道無卡鏈現(xiàn)象。

4、每班檢查PF線滑架是否有變形并及時更換。

5、檢查牽引鏈、承載小車承載輪磨損情況，檢查導(dǎo)向輪是否缺失，確保C型鉤移動過程中無卡鉤現(xiàn)象。

6、檢查驅(qū)動站耐磨條磨損情況，檢查驅(qū)動鏈條是否潤滑到位;每半年一次檢查減速電機油位情況并及時更換齒輪油。

7、定期檢查停止器、夾緊器、止退器和捕捉器是否能靈活動作，若有卡滯及時進行處理。揚州電液推桿廠家

8、定期對PF線儲氣罐進行排水，保證壓縮空氣干燥無水霧。

打包機維護保養(yǎng)規(guī)程

1、維護人員巡視檢查時，應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系好，嚴禁在生產(chǎn)過程中進行設(shè)備檢查和故障處理。

2、打捆頭：檢查剪切口是否不鈍、無卷刃;線夾能否夾緊捆線;扭結(jié)頭扭出的捆線結(jié)頭是否整齊，扣結(jié)推出時無異常噪音;液壓元件無噪音、無泄漏，動作位置準(zhǔn)確。

3、穿線導(dǎo)槽：導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)向軸承是否轉(zhuǎn)動自如并無松動現(xiàn)象;耐磨板是否平滑;蓋板是否開關(guān)正常，出線順利;氣缸工作正常，位置準(zhǔn)確而不發(fā)生異常撞擊現(xiàn)象。

4、供線裝置：送線輪和壓緊輪不直接接觸，送線正常不打滑;液壓馬達和液壓缸無噪音、無泄漏，工作正常;導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動自如不發(fā)生松動和卡阻。

5、導(dǎo)線小車：運行時無異常噪音，液壓馬達無泄漏，齒輪齒條嚙合良好，導(dǎo)向滑柱上無雜屑，導(dǎo)向輪運轉(zhuǎn)自如、無卡阻。

6、升降臺：升降靈活，耐磨板不超出報廢標(biāo)準(zhǔn)，油缸無泄漏。

7、壓緊車：承載輪和導(dǎo)向輪運行時無噪音，無啃軌現(xiàn)象，油缸工作正常、無泄漏。

8、每班定期對打包頭進行兩次吹掃，確保打包頭各部位干凈無氧化渣及油污。

9、定期檢查接近開關(guān)和限位開關(guān)的定位是否有松動并進行緊固。

10、檢查各處油壓和氣壓是否正常。揚州電液推桿廠家

盤卷稱重設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、定期對液壓缸轉(zhuǎn)動軸承、連桿U形夾軸承、所有支承座的軸承進行干油潤滑。

2、每班對連接螺栓進行檢查并緊固，防止松動或損壞。

3、每班檢查和打掃托板，如果托板上的耐磨板有嚴重磨損或損壞要及時修理、更換;

4、定期檢查液壓缸、球形連桿頭、U形夾的銷釘和襯套，如有嚴重磨損，應(yīng)及時更換。

5、定期查看稱重臺架運動是否平穩(wěn)、垂直。

6、定期測試稱重裝置的準(zhǔn)確性。

卸卷設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1、定期對車輪、鏈輪進行潤滑，保證卸卷車移動平穩(wěn)、鏈條無干澀。

2、檢查電液推桿有無異響或過熱現(xiàn)象，每月對電液推桿進行一次補油。

3、每班清掃和檢查托架耐磨板，如果有嚴重磨損或損壞應(yīng)及時檢修或更換。

4、檢查車輪輪是否有磨痕、裂紋、劃傷、凹坑等現(xiàn)象，損壞嚴重時及時進行更換。

5、每月一次檢查軌道對中情況是否良好。

6、定期檢查安全保護裝置的固定螺栓是否松動，并應(yīng)及時找正支架和擰緊螺栓。

7、做好維護記錄，注明本班檢查了哪些零部件和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，本班處理了哪些故障和遺留哪些問題

飛剪維護保養(yǎng)規(guī)程

1、每班檢查各螺栓是否松動，缺少，銷軸定位擋塊是否正常。

2、注意刀刃磨損情況，每周測量一次并查是否有卷刃和變形現(xiàn)象，刀刃螺栓必須緊固，檢查及測量前須先斷開電源。揚州電液推桿廠家

3、每周給各潤滑點加油，并檢查油管和油嘴情況，如有損壞更換。

4、注意刀臂銅套的潤滑，密封和磨損情況。當(dāng)銅套磨損間隙超過其軸頸直徑的2%時，在檢修時更換銅套。

5、檢查電氣設(shè)備的安全和調(diào)準(zhǔn)。

6、檢查發(fā)現(xiàn)剪子本體出現(xiàn)振動大，軸承溫度高，異響等情況，停止生產(chǎn)，全面檢查，待確認原因并處理方可生產(chǎn)。

液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)規(guī)程

1、按照設(shè)計規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度，當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后，應(yīng)把調(diào)節(jié)螺絲堅固妥當(dāng)，以防變動，對沒有鎖緊機構(gòu)的元件，調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。

2、在加油之前，油液必須過濾。在設(shè)備試車過程中應(yīng)每周對油液進行一次抽樣(取樣)化驗。設(shè)備進入正常工作狀態(tài)后，應(yīng)每月對油液進行一次取樣化驗，并認真填寫化驗報告單，若發(fā)現(xiàn)油液不符合使用要求必須更換。

3、液壓油溫度不得超過60℃一般控制在20℃～55℃的范圍內(nèi)，若超過此范圍，應(yīng)檢查原因，予以排除。

4、不準(zhǔn)在使用有缺陷的壓力表的情況下進行工作或?qū)ο到y(tǒng)進行調(diào)節(jié)。

5、為保證電磁閥的正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應(yīng)超過額定電壓的±15%。

6、電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等均裝有門或蓋、應(yīng)把蓋關(guān)嚴，以免積污。揚州電液推桿廠家

7、當(dāng)液壓系統(tǒng)某部分發(fā)生故障時，例如：油壓過低、油壓不穩(wěn)、振動等要及時分析原因并進行處理，不要強行運轉(zhuǎn)，以免造成重大事故。

8、定期檢查冷卻器、加熱器的工作性能。

9、經(jīng)常檢查蓄能器的工作情況，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或其它不正常現(xiàn)象時，應(yīng)及時充氣和修理。

10、經(jīng)常檢查和定期緊固元件接頭、法蘭等，以防松動，對高壓軟管要進行定期更換。

11、定期更換密封圈，定期對主要液壓元件進行性能測定或定期更換維修，并作好記錄。

12、定時對液壓站進行巡檢，保證液壓系統(tǒng)正常工作，確保液壓系統(tǒng)的問題能夠得到及時發(fā)現(xiàn)和排除。

稀油站維護保養(yǎng)規(guī)程

1、巡回檢查：電機、油泵、閥類、執(zhí)行元件的聲響，溫升及動作指示桿的動作;系統(tǒng)溫度表、壓力表、液位計等檢測元件的數(shù)值;機械聯(lián)接螺栓的松動情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2、對系統(tǒng)中的漏油、滲油情況應(yīng)及時處理。若必須停機處理的問題，應(yīng)先通知軋線作業(yè)長后方可進行。

3、更換元件過程中，應(yīng)保證系統(tǒng)不產(chǎn)生二次污染。對更換元件后必須重新進行參數(shù)調(diào)定時，應(yīng)按有關(guān)程序進行。

4、不經(jīng)主管批準(zhǔn)，不得隨意變動系統(tǒng)已調(diào)定的壓力(0.1-0.3Mpa)、溫度(30-45℃)等參數(shù)。揚州電液推桿廠家

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差超過規(guī)定值(0.1MPa)時，或發(fā)現(xiàn)壓差報警信號時，應(yīng)立即對過濾器換向或更換濾芯。

6、定期檢查油質(zhì)，初期每月一次，以后每三個月一次。油質(zhì)不合格時應(yīng)全部更換，添加新油，切勿新舊油混用。

7、壓力表、溫度表等計量儀表按有關(guān)規(guī)定定期檢驗。

8、每天對高速區(qū)稀油站排水，掌握油站進水情況，并及時告知機修人員檢查處理輥箱漏水情況。

機加設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1 日常保養(yǎng)

1.1機床開動前必須認真檢查：各緊固件有無松動，操作機構(gòu)、變速手柄是否在正確位置，限位、指示及安全保險裝置等是否靈敏可靠，設(shè)備有無腐蝕銹蝕、碰、拉傷以及漏水、漏油、漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.2作業(yè)前要進行低速運轉(zhuǎn)，特別在冬季，待運轉(zhuǎn)正常后，才能投入高速作業(yè)。

1.3保持設(shè)備干凈衛(wèi)生，機床工作完畢后，清除機床各部位的鐵屑、油污和冷卻液等雜物，特別要徹底擦凈導(dǎo)軌面、絲杠、光杠等處，并加注潤滑油。

1.4 潤滑油質(zhì)必須符合要求，油位在高低油位線之間，確保潤滑良好。

1.5認真作好各項記錄，保持設(shè)備、環(huán)境干凈衛(wèi)生。

2 定期保養(yǎng)

2.1 在機床運轉(zhuǎn)400小時以后，以操作工人為主，維修工人為輔，進行一級保養(yǎng)，具體內(nèi)容如下：

2.1.1 進行部分解體、檢查和清洗。揚州電液推桿廠家

2.1.2 對設(shè)備的各部位配合間隙進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

2.1.3 對各油氈、油線、濾清器以及各種防塵、防腐裝置進行清洗、疏通油路。

2.2 機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)，以維修工為主，操作工參加，除執(zhí)行2.1內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好以下工作，并測繪易損件，提出備品配件。

2.2.1 對設(shè)備進行全部或部分解體、檢查保養(yǎng)。

2.2.2 更換或修復(fù)磨損了的零件，并給下次二?；虼笮拮龊觅Y料準(zhǔn)備。

2.2.3 對齒輪箱及冷卻系統(tǒng)液池進行徹底清洗，換油換水。

2.2.4 校正安裝水平和檢查測量重要精度項目。

2.2.5 對所有的電機進行清掃、換油、全面檢查配電線路，達到整齊、安全、可靠。

過跨車設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

1要經(jīng)常保持過跨車的清潔衛(wèi)生。

2 過跨車實行專人操作，其他人員禁止操作。

3 過跨車使用不得超重，必須平穩(wěn)落放重物。

4 經(jīng)常檢查傳動軸座、聯(lián)軸器及軸、鍵是否松動，及時加以緊固。

6 經(jīng)常檢查各限位是否可靠，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)系處理。

7 經(jīng)常檢查減速機、軸承在運行中有無異常聲音，潤滑油是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。

8 嚴格潤滑五定制度，作好各部位的潤滑保養(yǎng)。

8.1 減速齒輪箱冬季加40機械油，每3個月?lián)Q油一次。揚州電液推桿廠家

8.2 各滾動軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次。

8.3 車輪軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次。

9 定期檢查軌道的平直度，經(jīng)常觀察壓板是否牢固，是否松動，如發(fā)現(xiàn)小車行走時卡軌，應(yīng)設(shè)法聯(lián)系有關(guān)人員矯正軌道或調(diào)整車輪。

10 設(shè)備啟動及運行必須平穩(wěn)，嚴禁急開急停，急升急降。

起重設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

行車

1要經(jīng)常保持行車的清潔衛(wèi)生，尤其是電器設(shè)備如電阻器控制屏上的接觸器、制動器、電磁鐵等，防止漏電擊穿，短路等現(xiàn)象產(chǎn)生。

2 行車實行專人操作，其他人員禁止操作。

3 行車使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物體，以免小車移動。

4 經(jīng)常檢查傳動軸座、齒輪箱聯(lián)軸器及軸、鍵、鋼絲繩端部是否松動，及時加以緊固。檢查制動輪間隙是否均勻，如有不均勻現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整均勻，使之安全、靈敏、可靠。

5 經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等是否有斷股、裂紋、磨損嚴重等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換，確保安全生產(chǎn)。

6 經(jīng)常檢查各限位開關(guān)、電器動作是否靈敏可靠，信號燈、照明燈、緊急開關(guān)、警鈴是否良好，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)系處理。

7 經(jīng)常檢查減速機、軸承在運行中有無異常聲音，潤滑油是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。

8 嚴格潤滑五定制度，作好各部位的潤滑保養(yǎng)(注意切勿使制動器之制動環(huán)上沾有油污)，確保潤滑良好。揚州電液推桿廠家

8.1 減速齒輪箱冬季加40機械油，每3個月?lián)Q油一次。

8.2 卷筒軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q油一次。

8.3 花鍵加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次。

8.4 各滾動軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次。

8.5 車輪軸承加鈣基潤滑脂，每三個月?lián)Q一次。

8.6 鋼絲繩涂抹鋼絲繩脂，每周一次。

9 定期檢查軌道的平直度，經(jīng)常觀察壓板是否牢固，是否松動，如發(fā)現(xiàn)小車行走時卡軌，應(yīng)設(shè)法聯(lián)系有關(guān)人員矯正軌道或調(diào)整車輪。

10 嚴禁鋼絲繩絞在一起時使用。

11 設(shè)備啟動及運行必須平穩(wěn)，嚴禁急開急停，急升急降。

電動葫蘆

1 經(jīng)常檢查各緊固件有無松動。

2 經(jīng)常檢查各潤滑部位，確保潤滑良好。齒輪箱每三個月?lián)Q油一次;用硬毛刷至少每10天對鋼絲繩涂敷一次潤滑油(加熱);對其他軸承和花鍵部位每一個月加注一次潤滑脂。

3 電動葫蘆不工作時，不允許將重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。

4 操作人員在工作中應(yīng)隨時注意鋼絲繩在卷筒上出現(xiàn)脫槽或繞有兩層的不良情況，并及時消除之，經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，并及時更換。

5 不準(zhǔn)許傾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制動片上嚴禁沾有油污，不能經(jīng)常使用限位器。揚州電液推桿廠家

6 對于常用的電葫蘆，至少每十天由專人檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取措施消除故障。

7 電動葫蘆在使用中絕對禁止在不允許的環(huán)境下及額定負荷情況下使用。

8 電動葫蘆應(yīng)由專人操作維護，操作人員應(yīng)掌握操作規(guī)程。

9 認真填寫各項記錄，保持電動葫蘆干凈衛(wèi)生。

液壓站、換輥設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程

液壓站

1 經(jīng)常保持設(shè)備、環(huán)境干凈衛(wèi)生。

2 隨時檢查電機、油泵的聲響和溫度。

3 經(jīng)常檢查油位是否正常，及時添油，每三個月對油液、油質(zhì)進行一次檢查，如不合格立即更換。

4 每三個月清洗一次濾清器濾網(wǎng)，以防堵塞。

5 經(jīng)常檢查各管路及其附件，如球閥、油缸等有無漏油現(xiàn)象，每周檢查一次安全閥是否完好，各球閥每月充分動作一次。

6 隨時檢查各管路檢測儀器、儀表的靈敏性、可靠性，定期校正。

6.1 每月調(diào)定一次壓力繼電器。

6.2 每星期檢查一次壓力式溫度計使用情況，不能使用者予先及時更換。

6.3 每月檢查、校正一次壓力表

7 認真做好各項記錄

換輥設(shè)備

1 換輥、翻轉(zhuǎn)前分別按下各按鈕，檢查各液壓缸動作是否靈活可靠。

2 每周對滑動軸承加油一次。

3 每天檢查一次液壓缸、液壓管道及連接處是否嚴密。

4 每天檢查一次換輥軌道、翻轉(zhuǎn)通道是否有卡阻現(xiàn)象。揚州電液推桿廠家

5 經(jīng)常檢查各緊固螺栓有無松動。

6 認真做好各項記錄，保持設(shè)備干凈衛(wèi)生。

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