2021陜化烙印

2021年是二三第二局前兩年，是子公司產(chǎn)業(yè)發(fā)展頗具考驗的兩年，也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展心路歷程中具備里程碑式的兩年。這兩年，子公司應付諸多考驗，緊緊圍繞打造出雇員美好、南埃爾普認同世界級鋼鐵企業(yè)藍圖最終目標，一馬當先，致力提高效率、謀實技術(shù)創(chuàng)新、全面性推進四項管理制度體制改革，同時實現(xiàn)了制造經(jīng)營方式經(jīng)濟效益邁入產(chǎn)業(yè)發(fā)展史最合適。這兩年，陜化人無懼風雪，無懼艱險，用辛勞青草斬獲，以真抓實干淡然前進，獲得重大勝利了這場又這場持久戰(zhàn)，攻下了兩個又兩個困境，獲得了一場又一場重大勝利！站在捷伊產(chǎn)業(yè)發(fā)展史終點，回眸2021，他們遺留下日以繼夜的真切夢境，也寫出絢麗轉(zhuǎn)頭的難以忘懷詩篇！美好的鏡頭，形成他們腦子里齊進、看點迭出的2021。本時評將相繼面世各基層單位2021年組織工作看點戰(zhàn)績的特別報道，歷史記錄不理想的2021陜化烙印。電液推桿

黨建領(lǐng)跑制造 守正助開新局

液化廠

2021年，是二三第二局前兩年，是子公司產(chǎn)業(yè)發(fā)展頗具考驗的兩年。液化廠作為子公司的龍頭基層單位，這兩年，緊緊圍繞打造出雇員美好、南埃爾普認同世界級鋼鐵企業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展藍圖，以黨建引領(lǐng)制造，積極應付各種考驗，扎實做好各項基礎(chǔ)管理組織工作，帶領(lǐng)全體雇員求實技術(shù)創(chuàng)新、攻堅克難，在完成各項組織工作任務(wù)，確保制造系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行方面闖出了新路子。2021年全年完成11臺次液化爐計劃倒爐大中修組織工作，單臺汽化爐運行時間最長達到了73天，噸氨煤耗、氧耗、煤漿濃度等主要指標，都已達到子公司產(chǎn)業(yè)發(fā)展史最合適水平，全年安全制造無事故，為子公司全年安全制造任務(wù)最終目標順利完成奠定了基礎(chǔ)。

強化支部黨建 黨建領(lǐng)跑制造

今年以來，液化廠持續(xù)強化支部建設(shè)，抓好基礎(chǔ)管理，嚴格執(zhí)行三會一課管理制度，不斷加強黨員思想建設(shè)教育；通過召開組織生活會，觀看警示教育視頻、講專題黨課、學習案例、參與廉潔活動等形式，教育引導黨員領(lǐng)導對照黨章黨規(guī)黨紀,開展批評和自我批評，強化忠誠意識、嚴守紀律規(guī)矩、樹立良好政德；通過三會一課，各種主題黨日活動 ，把組織黨員理論學習，發(fā)揮黨建優(yōu)勢，推進黨的建設(shè)和制造經(jīng)營方式深度融合，促進制造；通過黨建+N融機制，繼續(xù)打造出黨員先鋒崗特色品牌，在水煤漿再提濃、延長液化爐燒嘴周期等重要指標方面，水煤漿再提濃領(lǐng)先南埃爾普先進水平，燒嘴運行周期同比延長了5天，切實發(fā)揮了示范效應，持續(xù)引領(lǐng)廠的各項組織工作不斷向前邁進。電液推桿

嚴格檢修質(zhì)量 確保系統(tǒng)穩(wěn)定

檢修質(zhì)量是制造系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的前提，2021年，液化廠嚴格控制檢修方案和過程控制，嚴把質(zhì)量關(guān)，不放過任何質(zhì)量問題。1-11月份，A、B、C爐投料開車組織工作16次，11臺次液化爐計劃倒爐大中修組織工作，4次連投，沒有發(fā)生一場質(zhì)量事故，液化爐平均穩(wěn)定運行周期達到了55.6天，單臺運行時間最長達到了73天；和2020年同期相比，平均穩(wěn)定運行周期延長了1天，單臺最長運行時間延長了5天；凈化工段全系統(tǒng)穩(wěn)定性優(yōu)于歷年，706A穩(wěn)定在155000-16000Nm3/h，706B穩(wěn)定在165000-168000Nm3/h，為保證全年高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

落實對標管理 提升管理水平

今年，結(jié)合制造實際及提高效率的組織工作要求，液化廠繼續(xù)貫徹落實集團子公司對標管理組織工作要求，從制造管理、設(shè)備管理、安環(huán)管理、班組對標管理四個方面扎實推進對標管理組織工作，通過認真對標，綜合管理水平得到了穩(wěn)步提升，各項對標指標不斷趨好，部分對標數(shù)據(jù)已達到標桿值，其中液化噸氨煤耗、氧耗、煤漿濃度等指標，都已達到子公司產(chǎn)業(yè)發(fā)展史最合適水平。1-10月份噸氨煤耗平均1377.5 kg/tNH3，同比減少了6.9kg/tNH3；氧耗平均為737.6Nm3/tNH3，同比減少了6Nm3/tNH3；平均煤漿濃度62.93%（2020年同期平均煤漿濃度62.52%），同比提升了0.4%。電液推桿

潛心技術(shù)改造 助力能效提升

技術(shù)改造是挖掘設(shè)備潛力，同時實現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備高效低耗的最佳途徑。液化廠把設(shè)備技術(shù)改造作為能效提升的有效手段，通過對技改項目立項，科學實施，完成了T1501汽提塔氣液分布器改造更換，改造后消耗和塔底氨含量明顯降低；對凈化工段PV15005/25005自調(diào)閥密封等級進行了升級改造，節(jié)約了有效氣；把710硫回收冷熱風機進出口電液推桿改造升級為電動推桿后，徹底解決了長期漏油和開關(guān)困難問題；對E1618/1702/1620三臺換熱器內(nèi)件材質(zhì)進行變更，解決了頻繁內(nèi)漏問題；對變換裝置（705AB）出工段放空閥PV15005/PV25005升級改造后，密封等級由原來的IV級密封提高到V級，每小時至少節(jié)約變換氣200標方以上，每年至少產(chǎn)生80萬元經(jīng)濟效益；針對液化工段磨機潤滑系統(tǒng)管理組織工作，通過磨機技改，采取再次追加補棒等措施，增強了磨機的制漿能力和效率，使煤漿濃度持續(xù)保持在62.8%以上，為系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。此項組織工作，達到了南埃爾普水煤漿提濃領(lǐng)先水平，在全國水煤漿液化工藝、設(shè)備技術(shù)年交流會上進行了經(jīng)驗交流，整體組織工作得到了與會專家及南埃爾普的肯定。電液推桿

管理舉措求實 有效控制消耗

針對消耗偏高問題，液化廠從嚴灰水處理、嚴格單爐檢修清理質(zhì)量、改良工藝燒嘴、提高煤漿濃度、控制合理液化爐溫、提高工藝氣有效氣組份和出工段煤氣溫度等幾個方面著手，經(jīng)過反復摸索實踐，嚴格管理，基本使消耗情況得到了控制。1-11月份，使用曹家灘、紅柳林和檸條塔按比例摻燒，曹家灘和檸條塔按比例摻燒，雖然煤種變化頻繁，但保持了總體制造工藝的相對穩(wěn)定；持續(xù)運行702工段廢煤漿回收裝置，回收了BDO含醛廢液和丁醇廢液，進行了小流量混合摻燒，為子公司整體環(huán)保組織工作和節(jié)能降耗組織工作做出了積極貢獻。

落實安環(huán)管理制度 保證安全制造

按照安全第一，環(huán)保優(yōu)先，預防為主，全面性排查，綜合治理的基本原則，液化廠嚴格執(zhí)行子公司的相關(guān)安全和環(huán)保管理制度，對雇員進行了經(jīng)常性安全教育培訓，定期進行安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題，倒追責任，嚴格考核，并跟蹤督導整改，推動廠安全環(huán)保組織工作保持了整體良好態(tài)勢，1-10月份安全環(huán)保隱患整改率98%，沒有發(fā)生一起安全事故和環(huán)保污染事故。電液推桿

今年1-11月份共組織安全培訓、氣防消防培訓20次，累計培訓1800人次；開展安全教育24次，對協(xié)議工及對外來人員進行安全教育42次，組織廠全體雇員二、三級教育考試2次；組織模擬液化氣站泄漏應急演練，筒倉著火應急演練，凈化桌面防護應急演練、應急空呼演練各1次；組織現(xiàn)場安全環(huán)保隱患排查、安全綜合檢查，查出隱患289項，對相關(guān)責任人批評教育33人次，考核23人次；整改子公司安全環(huán)保處查出隱患553項，整改廠自查隱患289項；對廠二個灰場進行了專項整治和綜合利用，變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益；通過嚴查拉灰車、運煤車超載、超速現(xiàn)象，保證了制造區(qū)域人員安全；通過嚴格現(xiàn)場6S管理、設(shè)備維修改造，使制造現(xiàn)場環(huán)境面貌達到了環(huán)保標準要求，污水處理同時實現(xiàn)了達標排放。

守正技術(shù)創(chuàng)新，謀篇第二局。在捷伊兩年，液化廠將繼往開來，承優(yōu)守正，續(xù)擎黨建大旗，保持安全制造、能效提升各項對標指標的良好態(tài)勢，緊緊圍繞子公司捷伊制造經(jīng)營方式最終目標任務(wù)，凝心聚力，對標、追標，開拓技術(shù)創(chuàng)新，埋頭苦干，確保液化系統(tǒng)安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)運行，開創(chuàng)黨建引領(lǐng)全面性組織工作新局面。電液推桿

成果敘述：張鐵靜電液推桿

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