大批在我看來，假如無法對機(jī)械設(shè)備展開恒定運(yùn)轉(zhuǎn)操作方式，即便卓越的電子設(shè)備也無法充分利用其控制技術(shù)操控性，即使會再次出現(xiàn)各式各樣機(jī)械設(shè)備故障、無法恒定運(yùn)轉(zhuǎn)且延長其壽命。因而，要對機(jī)房后處理科弓果運(yùn)轉(zhuǎn)管理組織工作，嚴(yán)格把關(guān)對其恰當(dāng)操作方式，這是絕對運(yùn)動的，也是極為關(guān)鍵的。

一、組織工作時(shí)時(shí)處處與各項(xiàng)任務(wù)：

1、直屬單位煉鐵廠黨委，負(fù)責(zé)管理本組織工作崗位的全面性組織工作。

2、積極主動研習(xí)控制技術(shù)，通曉本組織工作崗位全面性制造操作方式，掌控、介紹轄下電子設(shè)備、儀表板的操控性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組織工作基本原理。

3、積極主動推動全廠制造管理組織工作，遵照每項(xiàng)規(guī)章。

4、每周安排兩小時(shí)的電氣知識培訓(xùn)課

5、嚴(yán)格執(zhí)行控制技術(shù)操作方式規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄。

6、負(fù)責(zé)管理電子設(shè)備的潤滑加油，電氣電子設(shè)備的安全保險(xiǎn)。

7、負(fù)責(zé)管理巡視、檢查風(fēng)機(jī)的軸承溫度、軸承箱油位和各機(jī)體的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，空壓機(jī)壓力表值、潤滑情況和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，管路對口處，電液推桿、翻板閥動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并作好記錄。

8、認(rèn)真做好交接班記錄，按交接班制度現(xiàn)場交接。

9、負(fù)責(zé)管理轄下電子設(shè)備及附件的日常維護(hù)和保養(yǎng)。

10、負(fù)責(zé)管理轄下電子設(shè)備及制造區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生組織工作。

11、制定電子設(shè)備維修計(jì)劃，作好一季小修，半年中修，一年大修電子設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，備品備件計(jì)劃。

12、后處理器布袋作到每年清洗、維修一次，每三年更換一次。

二、工藝概況：揚(yáng)州電液推桿廠家

1、煙塵來源

焦?fàn)t制造過程中排放的氣態(tài)污染物主要由下列環(huán)節(jié)產(chǎn)生：①焦?fàn)t加熱室，凈化后的煤氣先經(jīng)預(yù)熱后，進(jìn)入地下室煤氣總管，通過下噴管進(jìn)入燃燒室主火道與從交換開閉器進(jìn)入的空氣混合后燃燒，產(chǎn)生的廢氣由煙囪排入大氣；②裝煤時(shí)焦?fàn)t煤進(jìn)入熾熱的炭化室后，煤中水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的迅速產(chǎn)生，造成炭化室內(nèi)壓力突然上升，大批含塵荒煤氣從加煤口噴出；③推焦時(shí)高溫焦炭與大氣接觸后，燃燒產(chǎn)生的煙塵；④煉焦過程中，焦?fàn)t爐頂，爐門和放散管泄露的荒煤氣等。其中：焦?fàn)t裝煤時(shí)外逸的煙塵大約占總量的20%～30%，產(chǎn)生的BSO、BaP等有毒物質(zhì)占焦?fàn)t總排放量的40%～60%，推焦時(shí)外逸的污染物以煙塵為主，約占總量的20%～30%，嚴(yán)重污染環(huán)境。

2、系統(tǒng)流程說明

攔焦機(jī)二次對位后，使攔焦機(jī)上的兩個(gè)矩形排煙口對接，套筒與焦側(cè)的固定接口閥接通，并先于推焦桿動作30   秒鐘向發(fā)射塔后處理系統(tǒng)發(fā)出信號，風(fēng)機(jī)由變頻器控制開始由低速向高速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后推焦桿展開推焦。出焦時(shí)產(chǎn)生的大批陣發(fā)性高溫含塵煙氣，在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在攔焦車上的大型吸氣罩，然后通過接口翻板閥等特殊的轉(zhuǎn)換電子設(shè)備，使煙氣進(jìn)入集塵干管，送入預(yù)后處理器后處理將較大顆粒焦塵展開粗分離，撲滅其中的火花，煙氣被冷卻。預(yù)后處理后的煙氣進(jìn)入脈沖袋式后處理器展開凈化，煙氣從后處理器中部進(jìn)風(fēng)箱進(jìn)集灰斗，氣流回轉(zhuǎn)180度進(jìn)入濾袋中部箱體，上升氣流流速比較均勻，對濾袋無強(qiáng)氣流沖擊，延長濾袋壽命，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙筒排入大氣。焦塵阻流在濾袋外表面，按PLC系統(tǒng)設(shè)定的程序逐室對濾袋用壓縮空氣展開脈沖噴吹，將濾袋上附著的煙塵抖落并沉降至下部灰斗，在后處理器中被捕集下來的粉塵經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)送入粉塵運(yùn)輸車，將粉塵裝車外運(yùn)。揚(yáng)州電液推桿廠家

風(fēng)機(jī)配備變頻器，使風(fēng)機(jī)在出焦時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而在間歇時(shí)使風(fēng)機(jī)以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省電能。

附：簡易工藝流程圖

五、組織工作崗位操作方式：

1、恒定操作方式

1)經(jīng)常與煉鐵廠及各相關(guān)制造組織工作崗位聯(lián)系，密切配合及時(shí)調(diào)節(jié)壓力與溫度，使之符合控制技術(shù)規(guī)定。

2)及時(shí)查看各儀表板示值：電機(jī)電流、電壓、空壓機(jī)壓力表、電機(jī)定子、風(fēng)機(jī)軸承、布袋后處理器入口等部位的溫度示值是否恒定，檢查風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)：油壓、油溫、油位是否恒定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并作好記錄。

3)認(rèn)真填寫記錄及交接班日志。

4)巡回檢查各電子設(shè)備、管道、閥門有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5)維護(hù)好制造電子設(shè)備，作到每季一小修、半年一中修、一年一大修，保證電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

2、開車操作方式揚(yáng)州電液推桿廠家

（1）檢查地腳螺栓及各連件螺栓是否鎖緊。

（2）檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道是否清潔干凈。

（3）檢查軸承箱油位及冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。

（4）風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān)，出口閥門全開。

（5）盤動轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子與定子是否劃碰。

（6）檢查空壓機(jī)氣壓是否恒定。

（7）操作方式室自控操作方式畫面上點(diǎn)擊流程列表查看自動檢測及啟?？刂剖欠窈愣?。

（8）確定啟動條件恒定后，點(diǎn)擊系統(tǒng)啟?？刂瓢粹o，此時(shí)系統(tǒng)啟動。

（9）風(fēng)機(jī)啟動后，查看電磁脈沖閥和氣缸是否恒定，布袋是否有漏損現(xiàn)象。

3、停車操作方式

（1）點(diǎn)擊系統(tǒng)啟停控制按鈕，系統(tǒng)停車。

（2）停車后的兩小時(shí)內(nèi)，每隔15—20分鐘盤車一次。

4、特殊操作方式

（1）停電按停車處理。

（2）停水按停車處理

（3）空壓機(jī)機(jī)械設(shè)備故障按停車處理。

（4）變頻機(jī)、各儀表板值不恒定按停車處理并查明機(jī)械設(shè)備故障修復(fù)。

六、安全注意事項(xiàng)：

1、電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擦洗，拆卸和檢修。

2、不準(zhǔn)用濕布擦抹電機(jī)、電器儀表板開關(guān)。

3、發(fā)射塔后處理站制造區(qū)域嚴(yán)禁煙火，若動火檢修要按公司有關(guān)制度執(zhí)行，采取有效防護(hù)措施。

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