一、氧槍電子設備模塊：

氧槍控制系統(tǒng)主要就控制技術操控性：

氧槍直徑約：Φ194 mm；

氧槍寬度：～14580 mm；

水槽型態(tài)：架梁卡萊管；

氮氣阻力：0.8-1.2MPa；

最小高熱潛能： 15000m3/h；

升降機構型態(tài)：雙小車滑軌式；

最小升降速度：40m/min；

升降行程：13870 mm；

升降電機型號：YZPE280M-6；

功率：N=75kW； 轉速N=985r/min；

橫移機構型態(tài)：電機驅動；

橫移行程：3500mm； 橫移速度：4m/min；

橫移電機功率：4kW；鎖緊定位裝置：

電液推桿；電機功率：2.2 kW；推力：17.5KN；行程：170mm；

氧槍聯(lián)鎖條件：

開始的前提條件：

氧槍處于等待點與氧/氮開/關點之間。

煉鋼處于垂直位置（±3度）。

氧槍橫移小車處于工作位置并鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)。

氮氣阻力＞0.6MPa。

無緊急停止指令。

氧槍冷卻水進水流量≥65m3/h。

氧槍冷卻水出水溫度＜60℃。

氮封阻力≥0.2MPa。

二、黑唇工電子設備管理明細：

爐前擋火門、下料口、氧槍口、氮封、活動煙罩、爐口段煙、中II段煙道、III段煙道、末段煙道、氧槍。（附屬電子設備：護欄、照明等）

三、黑唇工電子設備安全注意事項

1、煉鋼進鐵水，廢鋼或者回爐鋼水前，必須通知周圍人員避讓，進爐時應緩慢倒入，鐵水包不應該壓在爐口上，人員站位要安全。電液推桿

2、爐內爐渣必須到干凈，特殊情況，爐內有余鋼，余渣必須采取相應措施，并指揮現場人員避讓，確認后方可緩慢兌入鐵水。

3、隨時檢查氧槍是否正常，發(fā)現氧槍漏水，及時更換，氧槍結冷鋼嚴重時要及時處理。

4、遇氧槍墜入爐內或者大量漏水時，應快速關閉氮氣及高壓水、提槍，嚴禁搖爐，經確認爐內水蒸發(fā)干后，方能往出鋼方向搖爐。

5、最小出鋼量應低于鋼包包口100——200mm。

6、入爐廢鋼應保持干燥，如遇廢鋼潮濕應先進廢鋼，并前后要動爐子，兌鐵時緩慢兌入，防止發(fā)生爆炸和噴濺。

7、爐口、爐身、煙罩、擋渣板上結渣要及時清除，作業(yè)前上下人員取得聯(lián)系，待人員避讓后付款作業(yè)，使用撬棍時，后面嚴禁站人。

8、料斗，料管卡料時，必須兩人以上進行處理，并攜帶便攜式煤氣監(jiān)測器，安排專人進行監(jiān)護，方可進行作業(yè)。

9、在更換氧槍下槍時，氮封口處必須有兩人操作，一人護槍下降，一人指揮并監(jiān)護安全，氧槍水槽進入氮封口后，黑唇工停止下槍操作，待護槍人員離開氮封口后，方能下槍正常吹煉。

10、補爐后第一爐嚴禁進行煤氣回收，兌鐵，倒爐取樣、測溫及出鋼時，爐口正對面嚴禁站人，以防爐料坍塌，爐火噴出傷人。電液推桿

11、做出鋼口時，必須有可靠的安全保護措施，以防滑跌傷人。

四、黑唇工工作崗位氧槍電子設備規(guī)程

1  控制內容、操作方式及操作地點

1.1  槍位控制

1.1.1  自動：氧槍的半自動控制方式用于通常的吹煉、濺渣護爐及輔助作業(yè)（如氧槍換槍）目的，控制范圍從氧槍的換槍點到氧槍的下降最低點之間；操作地點在煉鋼的主控室CRT畫面上。

1.1.2  中央手動：氧槍的中央手動控制方式用于通常的吹煉、濺渣護爐、輔助作業(yè)（如氧槍換槍）、維修及調試目的，控制范圍從氧槍的換槍點到氧槍的下降最低點之間；操作地點在煉鋼的主控室CRT畫面上。

1.1.3  現場手動：氧槍的現場手動控制方式用于輔助作業(yè)（如換氧槍）、維修及調試目的，控制范圍從氧槍的換槍點到氧槍的下降最低點之間；操作地點在現場的控制箱上。槍位控制的操作地點共2處：煉鋼操作室和現場，操作地點的切換在現場控制箱上。

1.1.4  現場手動換槍：氧槍換槍操作的現場手動用于工作位氧槍與待機位氧槍的更換作業(yè)。氧槍換槍操作地點共1處，即現場控制箱上。

1.2  氧槍緊急提升和緊急停止

1.2.1  自動：氧槍緊急自動提升用于氧槍控制系統(tǒng)出現故障時，由程序判斷后自動啟動，無需人工干預。電液推桿

1.2.2  手動：氧槍緊急提升和緊急停止用于氧槍控制系統(tǒng)出現故障或現場出現人生安全事故時，人工操作主操作室操作臺上的緊急提升和緊急停止蘑菇頭按鈕；恢復時需松開緊急提升和緊急停止蘑菇頭按鈕，并按氧槍復位按鈕后才能恢復操作。

1.2.3  蓄電池緊急提槍：當供電中斷或直流調速裝置故障時，如果氧槍還在爐體內時需人工將主操作室操作臺上的氧槍正常-氧槍事故轉換開關轉到氧槍事故，并按氧槍事故提升蘑菇頭按鈕，這時氧槍將自動提到等待點?；謴蜁r需松開氧槍事故提升蘑菇頭按鈕，并將氧槍正常-氧槍事故轉換開關轉到氧槍正常后氧槍才能正常運行。

1.3  爐底標高設定

1.3.1  人工輸入：要求在煉鋼操作室的CRT畫面上提供爐底標高的人工輸入手段，用鉛錘法測量，位數為5位（單位：mm）。

輸入數據后要求操作工人確認，確認后的數據顯示在輸入框的上方。

1.4  氧槍槍位位置控制校準

1.4.1  人工輸入：氧槍槍位位置控制校準數據輸入用于電子設備調試及維護；輸入地點在煉鋼操作室的CRT畫面上。

1.5  氧槍升降速度設定

1.5.1  人工輸入：氧槍升降速度的頻率設定在煉鋼操作室的CRT畫面上。包括高速和低速的設定。電液推桿

2  操作方式描述

2.1  槍位控制

2.1.1  自動：在煉鋼操作室的CRT畫面上將槍位控制方式切換到自動模式；并選擇吹氧或吹氮模式，一個典型的半自動槍位控制過程如下：

2.1.1.1  氧槍升降啟動前，操作工人首先在CRT畫面上選擇氧槍升降的目的點，即換槍點、等待點、設定點（即吹煉點）（吹氧時，設定點為槍尖與液面高度之間的相對位置，吹氮時，設定點為槍尖與爐底標高之間的相對位置，人工輸入，位數5位，單位mm）。

2.1.1.2  如果是設定點（即吹煉點），需要操作工人按下設定確認按鈕，控制控制系統(tǒng)對輸入的設定點進行驗證；驗證通過或操作工人選擇了與當前位置不同的目的點后并按下復位按鈕后，自動開始按鈕有效，控制控制系統(tǒng)等待操作工人按下自動開始按鈕。b)  按下自動開始，如果因故要停止，按下自動停止。在氧槍停止后，都要按下復位按鈕。在開氧點以下，可以使用爐內提槍，爐內下槍按鈕點動氧槍。

2.1.1.3  操作工人按下自動開始按鈕后，自動停止按鈕有效，自動開始按鈕失效；控制控制系統(tǒng)啟動氧槍升降控制系統(tǒng)，氧槍到達選擇或設定的位置，或操作工人按下自動停止按鈕時停止。

2.1.1.4 自動停止按鈕失效。電液推桿

2.1.1.5  在氧/氮氣快速切斷閥打開的情況下，當檢測到有氧/氮氣流量時，控制控制系統(tǒng)開始記時，跟蹤吹氧/氮時間（吹氧/氮時間要求在畫面上顯示）；氧/氮氣快速切斷閥關閉時，吹煉記時停止。

2.1.1.6  在氧槍在升降過程中經過氧氮開/關點時，控制控制系統(tǒng)向氧/氮氣控制閥站發(fā)出開啟或關閉氧/氮信號，向氮封發(fā)出 開氮封或關氮封信號。

2.1.1.7  畫面上應提供高速低速切換開關，當切換到高速時，氧槍升降速度按設定值切換；當切換到低速時，氧槍升降速度全程低速。

2.1.2  中央手動：確認現場操作箱上的操作地點選擇開關已經切換到中央，在煉鋼操作室的CRT畫面上將槍位控制方式切換到手動；操作工人通過畫面上的氧槍上升、下降按鈕控制氧槍在換槍點和氧槍的下降最低點之間運動；控制按鈕為點動按鈕。

五、黑唇工電子設備隱患處理流程

1、電子設備隱患的分類

按隱患性質分為緊急隱患和一般性質隱患。1.1 緊急隱患是指立刻會導致電子設備發(fā)生不可修復性損傷或導致控制系統(tǒng)停機，影響生產的隱患。1.2 一般性質隱患是指暫時不會發(fā)生不可修復性損傷或暫不影響生產的隱患。

2、緊急隱患的處理流程

發(fā)現此類隱患后分兩種情況進行處理：2.1 電子設備隱患在工作崗位人員處理潛能范圍內，非轉動、運行部位等能夠開機處理的進行緊急處理；需停機處理的，緊急進行停機并聯(lián)系班組長到現場檢查進行處理。（部分隱患處理方式參照《常見故障的排除及處理》）2.2 電子設備隱患在工作崗位人員處理潛能范圍外，根據現場電子設備運行情況，可以聯(lián)系班組長到現場進行確認或立刻進行停機然后聯(lián)系點檢員到現場進行處理。電液推桿

3、一般性質隱患的處理流程

3.1 電子設備隱患在工作崗位人員處理潛能范圍內，非轉動、運行部位等能夠開機處理的，工作崗位人員自行進行處理；需停機處理的，聯(lián)系班組長現場查看，組織停機進行處理。（部分隱患處理方式參照《常見故障的排除及處理》）3.2 電子設備隱患在工作崗位人員處理潛能范圍外，聯(lián)系班組長、點檢員到現場進行確認，需做臨時處理措施的做好臨時處理措施，并認真填寫《煉鋼鐵企業(yè)工作崗位電子設備隱患記錄》及日常點巡檢記錄，在交接班過程中交接清楚，在班中重點關注。

六、黑唇工衛(wèi)生清掃制度

交接班衛(wèi)生要求

1、嚴格遵守《煉鋼鐵企業(yè)煉鋼工段交接班制度》、《煉鋼鐵企業(yè)衛(wèi)生區(qū)域交接班考核細則》。2、黑唇工交班前需對煉鋼操作室等衛(wèi)生責任區(qū)域清理，各生產工器具擺放有序、整齊,使用后須交下班說明清楚。3、交班前必須保持衛(wèi)生責任區(qū)域清潔、地面無油污，操作臺清潔。4、現場工具、物品擺放符合現場定置要求。5、檢修過程中所使用的物品、工具當班要及時清收，若當班檢修工作未完成，交接到下一個班，下一個班要負責清收。6、當班交班前需對電子設備衛(wèi)生進行清掃，電子設備非運轉部分需見本色。電液推桿

區(qū)域衛(wèi)生

1、早班當班需對包機區(qū)域范圍內現場警示標志、定置牌、消防箱、滅火器、控制箱、操作箱進行清掃。2、黑唇工必須在交接班前將工作崗位責任區(qū)域、上下樓梯通道打掃清潔、不留死角。3、工器具擺放要有序、整潔，按規(guī)定數量進行交班。4、操作室及衛(wèi)生責任區(qū)域無雜物、煙頭、垃圾、渣子。5、檢修期間，早班當班對所有停機電子設備進行徹底的清掃，包括停機電子設備運轉部位，對電子設備銘牌、固定資產牌等牌類用棉紗擦拭干凈，不得損傷牌上內容。

來源：紅鋼煉鋼電子設備平臺

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