電液推桿選型國(guó)內(nèi)大型焦?fàn)t結(jié)構(gòu)和工藝參

作者：147小編發(fā)布時(shí)間：2022-06-07 09:08:55點(diǎn)擊：295

煤煤焦控制技術(shù)

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154篇?jiǎng)?chuàng)作者文本

社會(huì)公眾號(hào)

1.序言

隨著煉焦工業(yè)的發(fā)展，制磚日趨小型化和現(xiàn)代化，制磚炭化室的高度從4m左右增加到6m、7m 、7.63m,甚至達(dá)到8m或8.65m,長(zhǎng)度從13m增加到17m, 18m, 個(gè)別達(dá)到20.8m,容積從25m³左右增加到40 m³, 50m³,80m^3,,最大可達(dá)100m^3,以上;建設(shè)大容積制磚,也就是建設(shè)小型制磚,可降低基建投資和操作費(fèi)用,增加焦炭產(chǎn)量,提高生產(chǎn)效率,同時(shí),隨著煤炭資源日趨緊張,煉焦煤價(jià)格的大幅上揚(yáng),高爐的小型化與富氧噴吹控制技術(shù)的發(fā)展對(duì)焦炭的機(jī)械性能和高溫反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度提出了更高要求,也促使制磚向小型化和自動(dòng)化方向發(fā)展,結(jié)合目前亞洲地區(qū)占主導(dǎo)的炭化室高6m制磚,新近建設(shè)的7m制磚和我國(guó)馬鋼、太鋼、武鋼和兗州礦業(yè)從德國(guó)引進(jìn)的7.63m制磚，本文從制磚爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、機(jī)械配置，車輛自動(dòng)化水平和環(huán)境保護(hù)和投資等方面對(duì)不同爐型制磚的優(yōu)缺點(diǎn)作一對(duì)比，提出一條較為可行的制磚THF1方法和原則。

2.6m制磚,7m制磚和7.63m制磚的爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

常見6m制磚為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、制磚煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱(或)單熱下調(diào)式大容積制磚，7m制磚爐體采用高低燈頭、蓄熱室長(zhǎng)向分格和空氣下調(diào)控制技術(shù)， 7.63m制磚與6m相比爐體采用分段加熱、蓄熱室長(zhǎng)向分格和空氣下調(diào)控制技術(shù)，具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)先進(jìn)、嚴(yán)密，功能性強(qiáng)，加熱均勻等特點(diǎn)。6m,7m和7.63m制磚的爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工藝控制技術(shù)參數(shù)比較見下表1。揚(yáng)州電液推桿廠家

表1 6m、7m和7.63m制磚的爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工藝控制技術(shù)參數(shù)表(以220噸/年為基準(zhǔn))

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	6m制磚	7m制磚	7.63m制磚
1	生產(chǎn)規(guī)模
	設(shè)計(jì)能力	10⁴t/a	220	220	220
	制磚孔數(shù)	孔	4X55	4X46	2X70
2	爐體主要尺寸
2.1	炭化室全高	mm	6000	7000	7630
2.2	炭化室有效高	mm	5930	6980	7180
2.3	炭化室全長(zhǎng)	mm	15980	16960	18800
2.4	炭化室有效長(zhǎng)	mm	15140	16100	18000
2.5	炭化室平均寬	mm	450	450	590
2.6	炭化室錐度	mm	50	50	50
2.7	有效容積	m³	38.5	48	76.3
2.8	加熱水平	mm	900~1000	950~1005	1500~1600
2.9	立火道個(gè)數(shù)	個(gè)	32	34
2.10	蓄熱室分格情況		不分	分19格	分格
3	制磚用耐材量
3.1	1座制磚用耐材量	噸	17000	16500	29000
3.2	磚型總數(shù)	個(gè)	540~589	650	1235揚(yáng)州電液推桿廠家
3.3	1座制磚用硅磚量	噸	10300	10500	17800
4	主要工藝控制技術(shù)參數(shù)
4.1	裝入煤水份	%	10.8	10.8	10~11
4.2	裝爐煤密度	kg/m³	750	750	780
4.3	成焦率	%	75	75	80.4
4.4	周轉(zhuǎn)時(shí)間	h	18~19	18.5~19	25~25.7
4.5	每孔焦炭產(chǎn)量	噸	21.4	27	48

3.6m制磚,7m制磚和7.63m制磚的制磚機(jī)械配置與自動(dòng)化水平比較

隨著亞洲地區(qū)機(jī)加工設(shè)備的改進(jìn)和數(shù)控加工控制技術(shù)的推廣與電子計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展,以及新材料和新控制技術(shù)的應(yīng)用,大容積制磚機(jī)械在總結(jié)亞洲地區(qū)外制磚機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,吸取目前成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用的制磚機(jī)械的長(zhǎng)處，主要從提高制磚機(jī)械效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善操作環(huán)境出發(fā)，并以安全、可靠、實(shí)用進(jìn)行和配置的，亞洲地區(qū)常見6m制磚,7m制磚和7.63m制磚的制磚機(jī)械配置與機(jī)車自動(dòng)化配置水平列表比較見表2。

表2 6m,7m和7.63m制磚的機(jī)械配置與機(jī)車性能對(duì)比表(以220噸/年為基準(zhǔn))

序號(hào)	項(xiàng)目	6米制磚	7米制磚	7.63米制磚
1	制磚機(jī)械配置
1.1	推焦車	3臺(tái)	3臺(tái)	2臺(tái)
1.2	攔焦機(jī)	4臺(tái)	4臺(tái)	2臺(tái)
1.3	裝煤車	3臺(tái)	3臺(tái)	2臺(tái)
1.4	熄焦車(含電機(jī)車)	4臺(tái)	4臺(tái)	2臺(tái)
1.5	液壓交換機(jī)	4臺(tái)	4臺(tái)	2臺(tái)
1.6揚(yáng)州電液推桿廠家	設(shè)備總重(噸)	3758.3	3959	3178
2	制磚機(jī)械性能對(duì)比與自動(dòng)化水平比較
2.1	推焦力測(cè)定、推焦桿自動(dòng)測(cè)溫控制技術(shù)	無	無	有
2.2	推焦桿、平煤桿拉出裝置。	手動(dòng)拉出	手動(dòng)拉出	設(shè)有柴油發(fā)電機(jī)，電動(dòng)絞車
2.3	推焦電機(jī)調(diào)速	渦流調(diào)速	渦流調(diào)速	變頻調(diào)整
2.4	平煤電機(jī)調(diào)速	渦流調(diào)速	渦流調(diào)速	變頻調(diào)整
2.5	攔焦車軌道布置方式	焦側(cè)操作臺(tái)上	焦側(cè)操作臺(tái)上	熄焦車軌道兩側(cè)
2.6	熄焦車形式與熄焦方式	常規(guī)濕熄焦或低水分熄焦車	常規(guī)濕熄焦或低水分熄焦車	CSQ車，主要底部進(jìn)水熄焦
2.7	裝煤煙塵控制方式	導(dǎo)套與裝煤孔不完全密封，允許部分空氣與煙氣混合通過煤車管道進(jìn)入地面站除塵，裝煤時(shí)間為90s，裝煤過程需平煤，機(jī)側(cè)小爐門冒煙冒火嚴(yán)重。	導(dǎo)套與裝煤孔不完全密封，允許部分空氣與煙氣混合通過煤車管道進(jìn)入地面站除塵，裝煤時(shí)間為90s，裝煤過程需平煤，機(jī)側(cè)小爐門冒煙冒火嚴(yán)重。	導(dǎo)套密封無煙裝煤，裝煤時(shí)間為50s，裝煤車保證在同步裝煤時(shí)，每個(gè)裝煤孔處的裝煤精度公差為250mm，裝煤過程不平煤減少機(jī)側(cè)煙塵污染。
2.8	爐頂除塵	采用地面站干式除塵，與地面站接口為翻板閥形式。	采用地面站干式除塵，與地面站接口為翻板閥形式。	采用上升管單孔壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)PROVEN與裝煤車配合完成消除裝煤時(shí)煙塵。揚(yáng)州電液推桿廠家
2.9	爐蓋、爐座清掃及泥漿密封裝置	人工	人工	設(shè)置爐蓋、爐座清掃及泥漿密封裝置，使導(dǎo)套及爐蓋密封確保裝煤及結(jié)焦時(shí)爐頂不冒煙。
2.10	平煤余煤料斗計(jì)量裝置	無	無	余煤料斗設(shè)有稱量裝置，可以測(cè)量裝煤車實(shí)際裝煤量。
2.11	裝煤導(dǎo)套壓力控制方式	無	無	設(shè)置導(dǎo)套壓力傳感器，確保裝煤過程中導(dǎo)套始終與爐座密封。
2.12	走行制動(dòng)方式	電液推桿閘瓦制動(dòng)。	電液推桿閘瓦制動(dòng)。	液壓缸驅(qū)動(dòng)盤式制動(dòng)制動(dòng)精確可靠。
2.13	走行對(duì)位控制方式	人工控制	人工控制	自動(dòng)對(duì)位控制方式，操作人員輔助監(jiān)視作用。
2.14	四大車聯(lián)鎖控制	滑線聯(lián)鎖控制。	滑線聯(lián)鎖控制。	以太網(wǎng)無線通迅聯(lián)鎖控制。
2.15	液壓系統(tǒng)	泵為葉片泵，油缸為集成行程測(cè)量式,精度高	泵為葉片泵，油缸為集成行程測(cè)量式,精度高	泵為恒壓變量柱塞泵, 油缸為外置式
2.16	地面上各車電源方式	各車均采用滑線導(dǎo)軌式。	各車均采用滑線導(dǎo)軌式	推焦機(jī)、攔焦機(jī)采用電纜卷筒，熄焦車、裝煤車采用滑線導(dǎo)軌式。

4.6m制磚,7m制磚和7.63m制磚的環(huán)境保護(hù)與投資

4.1環(huán)境保護(hù)

煉焦過程是一個(gè)能源轉(zhuǎn)化過程,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣和粉塵,亞洲地區(qū)目前在建的大容積制磚均設(shè)置有高效的除塵裝置,可以對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染進(jìn)行有效的控制,均能達(dá)到國(guó)家環(huán)保清潔生產(chǎn)的要求, 6m制磚和7m制磚均設(shè)有常規(guī)的地面除塵站或在車輛上配備專門的除塵裝置,但7.63m制磚與6m制磚和7m制磚相比,存在收下明顯優(yōu)勢(shì):揚(yáng)州電液推桿廠家

4.1.1 按年產(chǎn)220萬噸焦炭產(chǎn)量計(jì)算，采用7.63米制磚，每天出焦124次，7米制磚每天出焦223次，7米制磚每天出焦282次，可減少推焦時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵；同時(shí)7.63米制磚密封長(zhǎng)度比7米制磚少1400米，比6米制磚少2600米,相應(yīng)減少了泄漏的幾率。

4.1.2 7.63m制磚采用單個(gè)炭化室壓力控制Proven系統(tǒng)，確保在整個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)炭化室壓力的穩(wěn)定，減少了爐門、裝煤口等處煙塵的外逸；而7米制磚與6米制磚水平相同。

4.1.3 7.63m制磚爐體采用3段加熱和廢氣循環(huán)，爐體高向加熱均勻，廢氣中的氮氧化物含量低，約為200-300mg/m³,而6m和7m制磚大于500mg/m³。

4.1.4 7.63米制磚濕熄焦系統(tǒng)采用CSQ控制技術(shù)，采用特殊配置的翅狀阻擋式分離器除去粉塵，其向環(huán)境排放的粉塵量為20g/t焦，而常規(guī)濕熄焦和低水分熄焦排放的粉塵量為130g/t焦，單純從環(huán)境保護(hù)方面考慮，7.63米制磚明顯優(yōu)于6m和7m制磚。揚(yáng)州電液推桿廠家

4.2投資比較

采用7.63m制磚，噸焦投資約890元；6m 制磚噸焦投資約760元；7m制磚噸焦投資約750元，按年產(chǎn)220萬噸焦計(jì)算，7.63m制磚總投資多投資2.9~3億元。主要是因?yàn)?.63m制磚由德國(guó)伍德(Uhde)引進(jìn)控制技術(shù)（包括自動(dòng)化控制技術(shù)），并且德國(guó)伍德(Uhde)對(duì)7.63m制磚設(shè)計(jì)和控制技術(shù)擁有專利權(quán)和多項(xiàng)專有權(quán)，亞洲地區(qū)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)無權(quán)參考其設(shè)計(jì)，配套的制磚機(jī)械由德國(guó)夏爾克公司設(shè)計(jì)，關(guān)鍵設(shè)備從夏爾克公司引進(jìn)，造成噸焦投資偏高。

另外,從焦炭產(chǎn)品質(zhì)量方面比較，當(dāng)然焦炭質(zhì)量與煤種、配煤指標(biāo)、煉焦加熱制度、炭化室堆比重等有關(guān)，但從爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面來講，在高向加熱方面，7.63m與7m、6m制磚均采用廢氣循環(huán)控制技術(shù)，7.63m制磚還采用了空氣分段加熱控制技術(shù)，但三種制磚均能滿足高向加熱要求，在炭化室寬度方面，7.63m制磚炭化室寬590mm，7m制磚炭化室寬450mm，寬炭化室對(duì)粘結(jié)性較好的煤料生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量較好，但對(duì)粘結(jié)性差的煤種，會(huì)導(dǎo)致焦炭耐磨性能和顯微強(qiáng)度變差，因此總體上三種制磚對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量各有利弊，但均能滿足目前高爐需要。

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