今天給大家分享一套涵蓋焦化、化工領(lǐng)域的學(xué)習(xí)資料包，包含焦化全套流程圖超清合集+143個化工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范+8本化工書籍，焦化全套流程圖將焦化的各個細(xì)節(jié)處理的非常到位，143各化工標(biāo)準(zhǔn)全面的講述了化工領(lǐng)域的技術(shù)規(guī)范，資料收集不易，大家可以下載學(xué)習(xí)。

化工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范部分內(nèi)容截圖化工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范部分內(nèi)容截圖

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近期，幾家鋼廠因環(huán)保不符合要求，而相關(guān)責(zé)任人被拘留的新聞再一次讓大家看到了國家對環(huán)保限產(chǎn)的重視，尤其是鋼鐵行業(yè)作為環(huán)保重災(zāi)區(qū)，怎么在環(huán)保壓力如此大的情況下保證自己的產(chǎn)量，成為各家鋼廠關(guān)注的話題。

目前，全球廢鋼比維持在35%-40%的水平，平均在37%左右。發(fā)達(dá)國家中，美國的廢鋼比最高，在75%上下。歐盟也較高，大體在55%-60%的水平，日、韓平均也能達(dá)到50%左右。我國是以轉(zhuǎn)爐（鐵礦石）煉鋼為主，廢鋼比只有18%，轉(zhuǎn)爐廢鋼比僅達(dá)到13%。差距甚大。無論從國外、國家行業(yè)要求來看,還是從長期經(jīng)濟(jì)效益和社會效益看，提高廢鋼比都是歷史發(fā)展的必然趨勢，同時也是鋼鐵企業(yè)發(fā)展的最佳選擇。電液推桿

目前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)普遍采用鋼包烘烤器進(jìn)行廢鋼預(yù)熱，由于廢鋼的堆積密度小，向鋼包加入一定量的廢鋼時，幾乎就占滿了鋼包的空間（3/4），而用鋼包烘烤器預(yù)熱廢鋼時，由于其火焰剛性差、穿透力低，只能烘烤到廢鋼的表層，從而造成廢鋼預(yù)熱不均勻（烤不透）。在受鋼時，極易造成罐底結(jié)殼事故，從而制約了轉(zhuǎn)爐的廢鋼比。

所以，傳統(tǒng)的廢鋼預(yù)熱工藝無法與煉鋼工藝完美的匹配，給煉鋼流程帶來了極大的不便，最理想的廢鋼預(yù)熱就是——時間短（15分鐘內(nèi)）、溫度高（1000℃）！

接鐵水前在鐵包中預(yù)熱廢鋼

利用鋼包烘烤器在鋼包中預(yù)熱廢鋼

在料斗中預(yù)熱廢鋼

洛陽豫新多年來致力于為鋼鐵行業(yè)廢鋼預(yù)熱整體解決方案，根據(jù)多年的設(shè)計制造經(jīng)驗，與氧槍專家劉旭剛合作，并且在在永洋特鋼集團(tuán)煉鋼廠廠長楊斌廠長的大力配合下，與洛陽豫新的設(shè)計團(tuán)隊研發(fā)出國內(nèi)最大的集束氧燃槍，槍直徑達(dá)426毫米 ，長度9.3米，由七層套管組成。利用轉(zhuǎn)爐煤氣為燃燒介質(zhì)，其火焰溫度可高達(dá)2200℃以上。

火焰噴射速度高（1.9馬赫），熱量集中，與傳統(tǒng)烘烤設(shè)備相比，熱效率提高5倍以上。

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河北永洋特鋼120噸鋼包廢鋼預(yù)熱經(jīng)現(xiàn)場測試 ：加入11噸重廢，加熱13分鐘，預(yù)熱達(dá)到了1161度，超額完成了技術(shù)協(xié)議的指標(biāo)（10噸廢鋼，15分鐘，1000℃）要求。電液推桿

核心技術(shù)

1、廢鋼預(yù)熱專用集束氧燃槍：

強(qiáng)大的燃燒功率,具有切割穿透功能。2馬赫超音速射流。

2、槍位定位技術(shù):

氧燃槍具備上下升降功能。通過采用K波段雷達(dá)+激光測距

使槍頭盡可能的靠近廢鋼。

3、物聯(lián)網(wǎng)在預(yù)熱系統(tǒng)的應(yīng)用：

預(yù)熱系統(tǒng)上加裝嵌入人工智能算法程序的傳感器和4G通訊模塊，遠(yuǎn)程采集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。進(jìn)行實時監(jiān)測、實時報警。

設(shè)備描述

1、此設(shè)備門式在線吊掛式。

2、升降系統(tǒng)包含支架和動力機(jī)構(gòu)等部件。含包蓋升降、氧燃槍升降2套系統(tǒng)。保溫蓋的升降采用電液推桿的形式，保溫蓋行程：500-800mm；氧燃槍升降采用卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動，行程2000mm。

3、燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)包含氧燃槍、水冷包蓋、火焰探測、閥門系統(tǒng)、氧燃槍升降、燃?xì)庑孤﹫缶炔考?/p>

河北永洋特鋼介質(zhì)參數(shù):

? 轉(zhuǎn)爐煤氣（5~6KPA） 1368Kcal/NM3

? 氧氣壓力：0.3MPA

? 冷卻水壓力：1.2MPA

純氧燃燒預(yù)熱廢鋼能耗測（單爐）試結(jié)果：

? 轉(zhuǎn)爐接鋼至精煉溫降：約30—50℃。

? 煤氣耗量：800—900m3

? 冷卻水：60—80 m3

氧氣耗量：70—90m3