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導讀：電液推桿廠家對于自動駕駛車輛的控制有很多疑問。比如轉(zhuǎn)向，具體跟車輛的交互，是傳入轉(zhuǎn)向角度還是力度？剎車制動是由IPC告訴硬件多少力度呢，還是智能到具體的制動百分比就可以？要實現(xiàn)這些控制指令，首先與參考車輛的底盤組組件有很大的關(guān)系，要了解與車輛底盤的各個組件交互，就要先了解這些控制組件。

線控執(zhí)行

簡單地說，線控執(zhí)行主要包括線控制動、轉(zhuǎn)向和油門。某些高級車上，懸掛也是可以線控的。線控執(zhí)行中制動是最難的部分。

線控油門

線控油門相當簡單，且已經(jīng)大量應用，也就是電子油門，凡具備定速巡航的車輛都配備有電子油門。電子油門通過用線束（導線）來代替拉索或者拉桿，在節(jié)氣門那邊裝一只微型電動機，用電動機來驅(qū)動節(jié)氣門開度。

一般而言，增減油門就是指通過油門踏板改變發(fā)動機節(jié)氣門開度，從而控制可燃混合氣的流量，改變發(fā)動機的轉(zhuǎn)速和功率，以適應汽車行駛的需要。傳統(tǒng)發(fā)動機節(jié)氣門操縱機構(gòu)是通過拉索或者拉桿，一端聯(lián)接油門踏板，另一端聯(lián)接節(jié)氣門連動板而工作。

但這種傳統(tǒng)油門應用范疇受到限制并缺乏精確性。電子油門的主要功能是把駕駛員踩下油門踏板的角度轉(zhuǎn)換成與其成正比的電壓信號，同時把油門踏板的各種特殊位置制成接觸開關(guān)，把怠速、高負荷、加減速等發(fā)動機工況變成電脈沖信號輸送給電控發(fā)動機的控制器ECU，以達到供油、噴油與變速等的優(yōu)化自動控制。電液推桿廠家

電子油門控制系統(tǒng)主要由油門踏板、踏板位移傳感器、ECU（電控單元）、數(shù)據(jù)總線、伺服電動機和節(jié)氣門執(zhí)行機構(gòu)組成。

博世智能電子油門踏板

位移傳感器安裝在油門踏板內(nèi)部，隨時監(jiān)測油門踏板的位置。當監(jiān)測到油門踏板高度位置有變化，會瞬間將此信息送往ECU，ECU對該信息和其它系統(tǒng)傳來的數(shù)據(jù)信息進行運算處理，計算出一個控制信號，通過線路送到伺服電動機繼電器，伺服電動機驅(qū)動節(jié)氣門執(zhí)行機構(gòu)，數(shù)據(jù)總線則是負責系統(tǒng)ECU與其它ECU之間的通訊。在自適應巡航中，則由ESP（ESC）中的ECU來控制電機，進而控制進氣門開合幅度，最終控制車速。博世和大陸都有全套的電子油門系統(tǒng)出售。

線控轉(zhuǎn)向

日產(chǎn)旗下的英菲尼迪Q50是首批使用線控轉(zhuǎn)向的量產(chǎn)車輛

線控轉(zhuǎn)向也已經(jīng)得到實際應用，這就是日產(chǎn)旗下的英菲尼迪Q50。實際目前的電子助力轉(zhuǎn)向（EPS）非常接近線控轉(zhuǎn)向了。EPS與線控轉(zhuǎn)向之間的主要差異就是線控轉(zhuǎn)向取消了方向盤與車輪之間的機械連接，用傳感器獲得方向盤的轉(zhuǎn)角數(shù)據(jù)，然后ECU將其折算為具體的驅(qū)動力數(shù)據(jù)，用電機推動轉(zhuǎn)向機轉(zhuǎn)動車輪。而EPS則根據(jù)駕駛員的轉(zhuǎn)角來增加轉(zhuǎn)向力。線控轉(zhuǎn)向的缺點是需要模擬一個方向盤的力回饋，因為方向盤沒有和機械部分連接，駕駛者感覺不到路面?zhèn)鲗淼淖枇?，會失去路感，不過在無人車上，就無需考慮這個了。電液推桿廠家在Q50L上線控轉(zhuǎn)向還保留機械裝置，保證即使電子系統(tǒng)全部失效，依然可以正常轉(zhuǎn)向。

線控制動

線控制動是最關(guān)鍵的也是難度最高的。要了解線控制動，首先要了解汽車的剎車原理。輕型車通常采用液壓制動。

傳統(tǒng)制動系統(tǒng)主要由真空助力器、主缸、儲液壺、輪缸、制動鼓或制動碟構(gòu)成。當踩下剎車踏板時，儲液壺中的剎車油進入主缸，然后進入輪缸。

輪缸兩端的活塞推動制動蹄向外運動進而使得摩擦片與剎車鼓發(fā)生摩擦，從而產(chǎn)生制動力。

當駕駛者踩下制動踏板時，機構(gòu)會通過液壓把駕駛?cè)四_上的力量傳遞給車輪。但實際上要想讓車停下來必須要一個很大的力量，這要比人腿的力量大很多。所以制動系統(tǒng)必須能夠放大腿部的力量，要做到這一點有兩個辦法：一是杠桿作用；二是利用帕斯卡定律，用液力放大。制動系統(tǒng)把力量傳遞給車輪，給車輪一個摩擦力，然后車輪也相應的給地面一個摩擦力。電液推桿廠家

在我們討論制動系統(tǒng)構(gòu)成原理之前，讓我們了解三個原理：

1. 杠桿作用  2. 液壓作用  3. 摩擦力作用

杠桿作用已經(jīng)無需贅言，大家想必已經(jīng)爛熟于心，在杠桿的左邊施加一個力F，杠桿左邊的長度（2X）是右邊（X）的兩倍。因此在杠桿右端可以得到左端兩倍的力2F，但是它的行程Y只有左端行程2Y的一半。

剎車踏板就是個杠桿。考慮到踏板的傾斜度，一般踏板的設計行程不超過18厘米。液壓原理需要特別說明，液體是無法被壓縮的，密閉容器里的液體的壓力有個特點：不論是液體內(nèi)部、還是壓向容器壁的力，到處都一樣大。——即：如果一平方米上有一噸的力量，那么在所有的地方，一平方米上的力都是一噸。這叫帕斯卡定理。

由于液體無法壓縮，所以這種方式傳遞力矩的效率非常高，幾乎100%的力傳。液壓傳力系統(tǒng)最大的好處就是可以以任何長度，或者曲折成各種形狀繞過其他部件來連接兩個圓桶型的液壓缸。還有一個好處就是液壓管可以分支，這樣一個主缸可以被分成多個副缸。液壓的另一個作用就是放大力矩。如果主缸的直徑是1寸，輪缸的直徑是3寸，那么給主缸上面施加任何一個力，就會在輪缸上放大9倍。不過主缸的活塞推動9厘米，輪缸的活塞推動距離只有1厘米，能量守恒。通常轎車的主缸直徑是22毫米，前輪缸直徑是32毫米，后輪缸直徑是28毫米。電液推桿廠家

不同的材料表面，有不同的鋸齒結(jié)構(gòu)；舉例來說：橡皮與橡皮之間就比鋼與鋼之間更難滑動。材料的類型決定了摩擦系數(shù)。所以摩擦力與物體接觸面上的正壓力成正比。例如：如果摩擦系數(shù)為0.1，一個物體重100磅，另一個物體重400磅，那么如果要推動他們就必須給100磅的物體施加一個10磅的力，給400磅的物體施加一個40磅的力才能克服摩擦力前進。

說完了這些，讓我們來說說ABS。

ESP與ABS非常接近，與ABS最大的不同在于ESP可以在沒有踩剎車踏板的情況下向輪缸輸出制動壓力，ABS只能在踩下剎車踏板后從主缸向輪缸輸出壓力。壓力生成器就是電機和柱塞泵， 與ABS比多了4個柱塞泵，4個電磁閥，也就是VLV和USV。

博世第九代ESP增加了兩個特殊功能，一個是ACC，自適應巡航，ESP可以部分控制電子節(jié)氣門。另一個是AEB，ESP可以部分控制剎車系統(tǒng)。有些認為ESP既可以控制油門又可以控制剎車，是個很好的線控系統(tǒng)，非也。博世對國內(nèi)廠家一般只開放ACC和ESP量產(chǎn)接口協(xié)議，剎車力度最大大約為0.5g，標準的剎車力度在0.8g以上，0.5g遠不夠用。再次，在設計之初，ESP控制剎車系統(tǒng)只是在少數(shù)緊急情況下使用，可能1年用不了2次，一般泵的容量只有3毫升，每一次使用，柱塞泵都要承受高溫高壓，頻繁使用，會導致柱塞泵發(fā)熱嚴重，精密度下滑，導致ESP壽命急劇下滑，常規(guī)剎車系統(tǒng)1小時就可能使用數(shù)次，如果用ESP做常規(guī)剎車系統(tǒng)，可能1個月就報廢了。最后即便是不計壽命問題，ESP的泵油功率有限，且缺乏真空助力，反應速度較慢。最后如果ESP真的可以做常規(guī)制動，那么博世也無需開發(fā)Ibooster，日立無需開發(fā)EACT，大陸無需開發(fā)MK C1，天合無需開發(fā)IBC。電液推桿廠家

如何做到常規(guī)的線控制動，這得從真空助力器說起。

單單踏板的杠桿并不足以推動主缸活塞較大的行程，因為剎車油是非常黏性的液體，與主缸缸壁之間的摩擦力很大，需要的推力很大，為此人類使用了真空助力器，真空助力器一般位于制動踏板與制動主缸之間，為便于安裝，通常與主缸合成一個組件，主缸的一部分深入到真空助力器殼體內(nèi)。真空助力器是一個直徑較大的腔體，內(nèi)部有一個中部裝有推桿的膜片（或活塞），將腔體隔成兩部份，一部份與大氣相通，另一部份通過管道與發(fā)動機進氣管相連。它是利用發(fā)動機工作時吸入空氣這一原理，造成助力器的一側(cè)真空，相對于另一側(cè)正?？諝鈮毫Φ膲毫Σ?，利用這壓力差來加強制動推力。電液推桿廠家

如果膜片兩邊有即使很小的壓力差，由于膜片的面積很大，仍可以產(chǎn)生很大的推力推動膜片向壓力小的一端運動。真空助力系統(tǒng)，是在制動的時，也同時控制進入助力器的真空，使膜片移動，并通過聯(lián)運裝置利用膜片上的推桿協(xié)助人力去踩動和推動制動踏板。需要注意推力來自壓力差，而非真空。電動車和混合動力車不能依賴內(nèi)燃機取得真空，需要用電子真空泵。真空助力器會減少一部分發(fā)動機效率，所以近來有些油車上也使用電子真空助力器，用電機制造真空。

線控制動正是從真空助力器延伸開來，用一個電機來代替真空助力器推動主缸活塞。由于汽車底盤空間狹小，電機的體積必須很小，同時要有一套高效的減速裝置，將電機的扭矩轉(zhuǎn)換為強大的直線推力。這其中的關(guān)鍵因素就是電機主軸，日本是此領(lǐng)域的霸主。

在電機技術(shù)不夠先進的1999年前，人們只得放棄這種直接推動主缸的思路。轉(zhuǎn)而使用高壓蓄能器。這就是奔馳的SBC、豐田的EBC系統(tǒng)、天合的SCB，這套系統(tǒng)利用電機建立液壓，然后將高壓剎車油儲存在高壓蓄能器中，需要剎車時釋放。這套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，液壓管路眾多，成本高昂，可靠性不高。奔馳曾經(jīng)大規(guī)模召回過SBC系統(tǒng)，豐田也曾經(jīng)召回過EBC系統(tǒng)，奔馳今天已經(jīng)幾乎不用SBC系統(tǒng)。而豐田從2000年一直用到現(xiàn)在。通用和福特的混動車上則全部使用天合的SCB。電液推桿廠家

由于成本過高，從2007年起，EVP電子真空泵開始在電動車或混動車上取代這種高壓蓄能器設計，EVP極為簡單，就是將油車的真空助力換位電子真空泵獲得真空，缺點非常明顯，首先它幾乎沒有任何能量回收，其次，剎車時會發(fā)出刺耳的噪音，最重要，它必須人力首先踩下制動踏板，也就是說它并非線控制動，而是機械制動。優(yōu)點也很明顯，首先是成本很低，再者是設計異常簡單，油車的底盤幾乎不做絲毫改動就可以用來做混動車，這對中國企業(yè)來說非常重要，中國企業(yè)缺乏自主設計底盤能力。

隨著電機技術(shù)的發(fā)展，日立旗下的東機特工在2009年首次推出電液線控制動系統(tǒng)E-ACT。電液推桿廠家除豐田外，大部分日系混動或純電車都采用這種設計，最典型的就是日產(chǎn)Leaf。說起來很簡單，用直流無刷超高速電機配合滾珠絲杠直接推動主缸活塞達到電液線控制動，這套方案對滾珠絲杠的加工精度要求很高。傳統(tǒng)的液壓制動系統(tǒng)反應時間大約400-600毫秒，電液線控制動大約為120-150毫秒，安全性能大幅度提高。百公里時速剎車大約最少可縮短9米以上的距離。同時用在混動和電動車上，可以回收幾乎99%的剎車摩擦能量。是目前公認最好的制動方式，為了保證系統(tǒng)的可靠性，這套制動系統(tǒng)一般都需要加入ESP（ESC）做系統(tǒng)備份。

早在1999年大眾在開發(fā)純電動車過程當中也很想使用這種電機直接推動主缸的設計，但是德國的電機工業(yè)當時沒有能力滿足大眾的需求，大眾采取了妥協(xié)的設計。既然電機的能量達不到，那就繼續(xù)用高壓蓄能器配合，但是推動主缸的是電機，大眾稱之為eBKV，2009年的大眾E-UP上首次使用。

博世從e-UP中獲得靈感，加上博世是電機大師，經(jīng)過博世的努力，最終在2013年去掉了高壓蓄能器，單用電機推動主缸，這就是iBooster。

博世的iBooster 于2013年初推出，并且應用大眾（包括奧迪品牌，大眾持有ibooster的部分專利）全系列電動與混動車上，其他客戶還有特斯拉和即將上市的卡迪拉克CT6。

大陸和天合（ZF）則在此基礎(chǔ)上將ESC也集成進來，大陸的MK C1早在2011年就已經(jīng)推出，在2017年版的阿爾法羅密歐Giulia上使用。TRW的則于2012年推出IBC，通用的K2XX平臺上將全線使用。順便說下TRW的IBC技術(shù)并非自己原創(chuàng)，是收購自一家小公司，不過博世的ABS技術(shù)也不是自己原創(chuàng)的。電液推桿廠家

這些線控制動都不是純粹的線控制動，仍然需要液壓系統(tǒng)放大制動能量。液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，專利門檻很高。為了突破大廠的封鎖，也為了簡化制動系統(tǒng)，純粹的線控制動（EMB)近年來是個火熱的研究領(lǐng)域。EMB取消液壓系統(tǒng)，直接用電機驅(qū)動機械活塞制動。優(yōu)點一、安全優(yōu)勢極為突出，大幅度縮短剎車距離，EMB的反應時間大約90毫秒，比iBooster的120毫秒更快速。優(yōu)點二、沒有液壓系統(tǒng)，不會有液體泄露，對電動車來說尤其重要，液體泄露可能導致短路或元件失效，進而導致災難。同時成本和維護費用也降低不少。

缺點一：沒有備份系統(tǒng)，對可靠性要求極高。特別是電源系統(tǒng)，要絕對保證穩(wěn)定，其次是總線通信系統(tǒng)的容錯能力，系統(tǒng)中每一個節(jié)點的串行通信都必須具備容錯能力。同時系統(tǒng)需要至少兩個CPU來保證可靠性。

缺點二：剎車力不足。EMB系統(tǒng)必須在輪轂中，輪轂的體積決定了電機大小，進而決定了電機功率不可能太大，而普通轎車需要1-2KW的剎車功率，這是目前小體積電機無法達到的高度，必須大幅度提高輸入電壓，即便如此也非常困難。

缺點三：工作環(huán)境惡劣，特別是溫度高。電液推桿廠家剎車片附近的溫度高達數(shù)百度，而電機體積又決定只能使用永磁電機，而永磁在高溫下會消磁。同時EMB有部分半導體元件需要工作在剎車片附近，沒有半導體元件可以承受如此高的溫度，而受體積限制，無法添加冷卻系統(tǒng)。同時這是簧下元件，震動劇烈，永磁體無論是燒結(jié)還是粘結(jié)都很難承受強烈震動。對半導體元件也是個考驗。需要一個高強度防護殼，然而輪轂內(nèi)體積非常有限，恐怕難以做到。

缺點四、需要針對底盤開發(fā)對應的系統(tǒng)，難以模塊化設計，導致開發(fā)成本極高。

我們認為除非永磁材料有重大突破，居里溫度點大幅度提高到1000攝氏度，否則EMB無法商業(yè)化。順便說一句，輪轂電機也是如此，不解決材料問題，輪轂電機商業(yè)化不大可能。不過這種材料從理論上來說是不可能出現(xiàn)的，磁性越強，其居里溫度點就越低，高溫下原子的劇烈熱運動，原子磁矩的排列必然從整齊劃一到混亂無序，這是物理特性，無法改變。

比如最好的磁王釹鐵硼，一般使用N35牌號，其居里溫度點為310攝氏度，但其工作溫度上限只有80攝氏度，超過80度，磁性能就開始下降，到310度，磁性完全消失。而夏天汽車剎車盤的溫度輕松超過100度，工作時溫度輕松超過300度。所以未來十年內(nèi)，電液線控系統(tǒng)會是唯一的選擇。電液推桿廠家

人們對制動性能要求的不斷提高，傳統(tǒng)的液壓或者空氣制動系統(tǒng)在加人了大量的電子控制系統(tǒng)如ABS、ESP等后，結(jié)構(gòu)和管路布置越發(fā)復雜，液壓（空氣）回路泄露的隱患也加大，同時裝配和維修的難度也隨之提高。

制動控制是自動駕駛執(zhí)行系統(tǒng)的重要部分，目前ADAS與制動系統(tǒng)高度關(guān)聯(lián)的功能模塊包括ESP（車身穩(wěn)定系統(tǒng)）/AP（自動泊車）/ACC（自適應巡航）/AEB（自動緊急制動）等。

線控制動系統(tǒng)與各個模塊的高度關(guān)聯(lián)

線控液壓制動器(EHB)

EHB（Electro-Hydraulic Brake）即線控液壓制動器，是在傳統(tǒng)的液壓制動器基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。EHB用一個綜合的制動模塊來取代傳統(tǒng)制動器中的壓力調(diào)節(jié)器和ABS模塊等，這個綜合制動模塊就包含了電機、泵、蓄電池等等部件，它可以產(chǎn)生并儲存制動壓力，并可分別對4個輪胎的制動力矩進行單獨調(diào)節(jié)。比傳統(tǒng)的液壓制動器，EHB有了顯著的進步，其結(jié)構(gòu)緊湊、改善了制動效能、控制方便可靠、制動噪聲顯著減小、不需要真空裝置、有效減輕了制動踏板的打腳、提供了更好的踏板感覺。由于模塊化程度的提高，在車輛設計過程中又提高了設計的靈活性、減少了制動系統(tǒng)的零部件數(shù)量、節(jié)省了車內(nèi)制動系統(tǒng)的布置、空間?？梢娤啾葌鹘y(tǒng)的液壓制動器，EHB有了很大的改善。但是EHB還是有其局限性，那就是整個系統(tǒng)仍然需要液壓部件，其基本的還是離不開制動液。電液推桿廠家

電子機械制動(EMB)

如果把EHB稱為濕式brake-by-wire制動系統(tǒng)的話，那么EMB就是干式brake-by-wire制動系統(tǒng)。

EMB全稱Electro Mechanical Brake，和EHB的最大區(qū)別就在于它不再需要制動液和液壓部件，制動力矩完全是通過安裝在4個輪胎上的由電機驅(qū)動的執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生。因此相應的取消了制動主缸、液壓管路等等，可以大大簡化制動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、便于布置、裝配和維修，更為顯著的是隨著制動液的取消，對于環(huán)境的污染大大降低了。

西門子 VDO的EMB示意圖

因此結(jié)構(gòu)相對簡單、功能集成可靠的電子機械制動系統(tǒng)越來越受到青睞，可以預見EMB將最終取代傳統(tǒng)的液壓（空氣）制動器，成為未來車輛的發(fā)展方向。

總結(jié)一下制動組件的發(fā)展里程：

『本文轉(zhuǎn)載自智車科技，資料來源佐思汽車研究和知乎Apollo馮宗寶，平行駕駛整理發(fā)布』

CST三交汽車：關(guān)注新能源汽車、智能網(wǎng)聯(lián)汽車、輕量化、汽車智造、汽車人力資源管理、汽車金融電液推桿廠家