背壓是壓鑄成形工藝技術(shù)中掌控熔料產(chǎn)品質(zhì)量及食品產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵模塊眾所周知，最合適的背壓對提升食品產(chǎn)品質(zhì)量有著關(guān)鍵的促進作用。

一、 背壓的逐步形成

在塑膠熔化、熱加工操作過程中，熔料急速移入料筒后端（計算方法室外），且愈來愈多，漸漸逐步形成兩個空氣阻力，促進鉆頭向退后。為的是制止鉆頭退后遲滯，保證熔料光滑堆土，須要給鉆頭提供更多兩個反方向的空氣阻力，那個反方向制止鉆頭退后的空氣阻力稱作背壓。

背壓亦稱熱加工空氣阻力，它的掌控是透過控制口服制動器之回油節(jié)流閥同時實現(xiàn)的。預(yù)熱加工鉆頭機械加工口服制動器前部都建有背壓閥，控制鉆頭轉(zhuǎn)動退后時口服制動器泄油的速率，使制動器維持很大的空氣阻力（如下表所示圖右圖）；全傳動裝置的鉆頭高家?guī)X速率（空氣阻力）是由 AC轉(zhuǎn)換器閥掌控的。

二、適度調(diào)教背壓的益處

1、能將球型內(nèi)的熔料堆土，減少表面積，提升射膠量、紡織品總重量和尺寸的靈活性。

2、可將熔料內(nèi)的液體 抽掉 ，減少紡織品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提升光澤光滑性。

3、減慢鉆頭退后速率，使球型內(nèi)的熔料充分熱加工，減少色粉、色母與熔料的混合光滑度，避免紡織品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

4、適度提升背壓，可改善紡織品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

5、能提升熔料的溫度，使熔料熱加工產(chǎn)品質(zhì)量提升，改善熔料充模時的流動性，紡織品表面無冷膠紋。

三、背壓太低時，易出現(xiàn)下列問題電液推桿廠家

1、背壓太低時，鉆頭退后遲滯，流入球型后端的熔料表面積小（較松散），夾入空氣多。

2、會導(dǎo)致熱加工產(chǎn)品質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品總重量、紡織品體積變化大。

3、紡織品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走，不滿膠。

四、過高的背壓，易出現(xiàn)下列問題

1、球型后端的熔料空氣阻力太高、料溫高、粘度下降，熔料在鉆頭槽中的逆流和料筒與鉆頭間隙的漏流量增大，會降低熱加工效率(單位時間內(nèi)熱加工的料量)。

2、對熱靈活性差的塑膠（如：PVC、POM等）或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，紡織品表面顏色/光澤變差。

3、背壓過高，鉆頭退后慢，預(yù)塑回料時間長，會減少周期時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

4、背壓高，熔料空氣阻力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象；下次射膠時，噴嘴流道內(nèi)的冷料會堵塞噴嘴或紡織品中出現(xiàn)冷料斑。

5、在預(yù)塑操作過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導(dǎo)致噴嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

6、預(yù)塑機構(gòu)和鉆頭筒機械磨損增大。

五、背壓的調(diào)教

壓鑄背壓的調(diào)教應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)教在 3-15kg/cm3 。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品體積、總重量變化大時，可適度減少背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適度減低背壓。電液推桿廠家